橡膠內模澆筑過程中的上浮問題

下面有3種方法解決：

   一、鋼管鐵楔、鋼筋箍防膠囊上浮工藝，預制空心板預留孔的位置準確與否是施工關鍵．澆筑砼時在插入式振動棒和砼的作用下充氣芯模浮力較大．主筋容易和充氣芯模同時上浮．影響預制空心板施工質量．采取充氣芯模上增設0形 6的定位箍．間距300ram，梁端加密至200ram和主筋鉤在一起。這樣可以保證預制板頂留孔的位置。為確保主筋位置正確．用 l2鋼筋頭焊成上形．用 30鋼管下端頂住上鋼筋．上端用鐵鍥把鋼管固定在模板上口的模拉桿上，砼澆筑完畢就把鐵鍥打掉。抽出鋼管以備再用。經過實踐證明此工藝簡單可行，容易操作。并確保預制板的成孔質量．取得良好的效果。

   二、采用定位鋼筋的方法來固定橡膠充氣芯模，具體為首先在綁扎鋼筋時根據設計空心位置、尺寸預先綁扎圓形抗上浮鋼筋，添加芯模定位鋼筋并綁扎牢固，抗上浮鋼筋直徑為φ10，間距為50cm，其次在混凝土澆筑過程中在氣囊頂均勻墊上五道條型鋼板，將卡具壓于條形鋼板上并與側模用螺栓鎖牢。該方法不僅改善了頂板的厚度及均勻性，同時使也解決了腹板的厚度和均勻性的問題。

   三、通過增加定位鋼筋加以實現，在充氣芯模上部添加蓋板，以控制其變行值。施工過程的控制。澆注混凝土時從兩邊同時分層澆注，盡量減少澆注過程中混凝土對充氣芯模的沖擊力，加強振搗，防止混凝土發生離析現象，導致充氣芯模與底板脫離，造成更為嚴重的上浮變形，同時控制和易性及氣囊內壓。