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我公司技術力量雄厚，與知名高校、科研院所長期合作，擁有高端制造設備及先進的制造工藝，公司設計、完善的售后服務體系。
濃縮段除霧器的介紹
濃縮段除霧器產品主要用于煙氣脫硫故又名：脫硫除霧器。濃縮段除霧器具有結構簡單、對中等尺寸和大尺寸霧滴的捕獲效率高，壓降比較低、易于沖洗，具有敝開式結構便于維修和費用較低等特點。
濃縮段除霧器原理：當含有霧沫的氣體以一定速度流經除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。
波形板表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降使霧沫形成較大的液滴并隨氣流向前運動至波形板轉彎處，由于轉向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用和液體的表面張力使得液滴越來越大，直到集聚的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。
濃縮段除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉彎處經過相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過濃縮段除霧器后，基本上不含霧沫。
濃縮段除霧器特性參數
(1)濃縮段除霧器臨界分離粒徑dcr
濃縮段除霧器利用液滴的慣性力進行分離，在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當液滴粒徑小到一定程度時，濃縮段除霧器對液滴失去了分離能力。
濃縮段除霧器臨界分離粒徑是指濃縮段除霧器在一定氣流流速下能被完全分離的小液滴粒徑。濃縮段除霧器臨界分離粒徑越小，表示濃縮段除霧器除霧能力越強。
應用于世法脫硫系統濃縮段除霧器，其濃縮段除霧器臨界分離粒徑在20-30μm。
(2)濃縮段除霧器臨界煙氣流速
在一定煙速范圍內，濃縮段除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高，但當煙氣流速超過一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為濃縮段除霧器臨界煙氣流速。臨界點的出現，是由于產生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來的霧沫，再次被氣流帶走，其原因大致是：①撞在葉片上的液滴由于自身動量過大而破裂、飛濺；②氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此，為達到一定的除霧效果，必須控制流速在一合適范圍：高速度不能超過臨界氣速；低速度要確保能達到所要求的低除霧效率。
濃縮段除霧器技術特點
①重要特點：
濃縮段除霧器葉片采用新復合材料制作而成的，高強度、耐酸、耐堿、耐高濃度氯離子、耐磨、表面光滑等優點。并能在150℃煙氣溫度工況下連續使用，當脫硫除塵系統出現故障，如雙堿法或其他脫硫工藝管道出現結垢或是循環泵出現故障，使吸收塔內的煙氣溫度急速升高，如采用濃縮段除霧器就會出現整體或者局部坍塌，本產品大能承受150℃煙氣溫度連續使用，即使脫硫系統出現故障煙氣溫度升高，濃縮段除霧器也能正常使用，不會影響整個脫硫系統正常運行。
②技術參數：
出口霧滴含量≤75mg/Nm3
阻力損失≤100Pa
煙氣流速：2.5～5.0m/s（空塔流速）
濃縮段除霧器承受連續使用溫度≤150℃
承重力≤400kg/m2
濃縮段除霧器的結構方式
濃縮段除霧器采用兩層除霧三層沖洗的結構方式，臨界工作面采用人字形夾角；這樣的設計可使上升不均勻的煙氣在通過的時候充分均勻，同時在有限塔體斷面增加更多除霧面。
一級濃縮段除霧器葉片間距為30mm，通道跨徑2250mm，葉片采用無旋流波紋板。煙氣在通過一級濃縮段除霧器斷面的時候；煙氣中的水分可以85%的被捕捉回收。
捕捉粒徑20-30um。由于一級濃縮段除霧器是脫硫除霧環節的主要除霧層，煙氣中的大部分雜質由一級捕捉。所以除霧葉片很容易積垢，因此一級濃縮段除霧器沖洗系統設計了兩層：
臨界面一層向上噴射沖洗，背面一層向下沖洗。確保濃縮段除霧器的到徹底清洗。由于煙氣在通過一級濃縮段除霧器時，煙氣中的大部分水分和夾帶物已經被捕捉回收（18um以上）；一小部分逃逸，還有沖洗一級濃縮段除霧器時所產生的水汽。這些介質就要二級濃縮段除霧器將其捕捉回收
二級濃縮段除霧器葉片間距為27.5mm，通道跨徑2250mm，葉片采用旋流波紋板。煙氣在通過二級濃縮段除霧器斷面的時侯，由一級所逃逸的部分水汽和沖洗一級濃縮段除霧器所產生水汽，將由二級對其進行完全捕捉回收。由于二級濃縮段除霧器采用旋流波紋板，也就是煙氣在通過這一級濃縮段除霧器時，煙氣在上升的過程中撞上旋流勾，轉向再回收。就是等于二級濃縮段除霧器對其進行兩次回收；所以二級濃縮段除霧器的除霧粒徑更小，捕捉粒徑再15-20um以上。但同時也增加壓降。由于二級濃縮段除霧器是補助除霧，所以沖洗只有一層：正面向上沖洗，反面不沖洗。防止再次逃逸。
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