如何提升破碎機使用生產效率，選擇配件是關鍵

跟著國內工程建造的不斷推動，選礦設備得到大力的開展，其間，破碎機的使用是最常見的。因為客戶對設備功能的要求日益精密，因而怎么進步設備的使用率，成為客戶與廠家的一起目標。通過不斷的實驗操作發現，好的破碎機配件是進步使用率的要害。

首要，關于破碎機的錘頭功能，作為錘式破碎機最要害的耐磨件，錘頭的耐磨性好壞直接影響著設備的使用率，因而挑選原料好的錘頭是廠家和客戶一向的主意。現如今，在破碎機商場上，除了破碎機價格凹凸紛歧外，首要還有錘頭原料的差異，一般呈現的原料首要有高鉻鑄鐵、高錳鋼及低合金耐磨鋼，下面河南省少林重型機器有限公司為我們具體介紹一下這些原料的優缺陷。

1、首要說一下高鉻鑄鐵原料的錘頭。一般來說，高鉻鑄鐵的長處首要是其優異的耐性和硬度，因而被廣泛用于錘頭的原料，這樣的原料耐磨性好，操作起來比較抱負，并且該原料含有很多的高硬度碳化物，其壽數比一般原料的錘頭長，因而近年來深的廠家及客戶的喜愛。可是因為該原料的特殊性就導致了本錢的增加，并且高鉻鑄鐵原料的韌度還是不行，因而簡單造成錘頭開裂，所以不能得到大力的推廣。

2、其次是高錳鋼原料的錘頭。高錳鋼原料首要具有加工硬化的特色，在實踐操作過程中所遭到的壓力首要是中底應力，沖擊力不行，這樣就造成了錘頭外表不能被敏捷高度硬化，并且高錳鋼的耐磨性并不好，特別是砂石料生產線等需求持續性作業的施工，一般不看好高錳鋼原料的錘頭，因而該原料現已呈現被篩選的趨勢。

3、最終是低合金耐磨鋼原料的錘頭。該原料的耐性、硬度及耐磨性都要好于前兩種原料，并且其本錢也偏低，因而在一段時間內非常受歡迎，可是低合金耐磨鋼的缺陷就是硬度過高就造成了脆性加大，這樣就增加了錘頭開裂的危險，并且其原料并不包括高硬度碳化物，因而耐磨性也不是特別的抱負，不能滿足商場更高的耐磨需求

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