湖南湘西支座灌漿料

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最后更新：	2017-11-01 11:05:43
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公司基本資料信息

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產品詳細說明

湖南湘西支座灌漿料。試抽真空：啟動真空泵10min試抽真空，檢查水泥砂漿封錨頭或密封罩是否完全密封，真空度應達到-0.08MPa左右。將壓漿閥關閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，從導管中排除空氣，觀察真空壓力表的讀數，應能達到負壓力0.08MPa左右。當孔道內的真空度保持穩定時（真空度越高越好），停泵1min，若壓力降低小于-0.02MPa即可認為孔道能基本達到并維持真空。如未能滿足此數據則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進行檢查及更正工作。產品特點

附錄A 檢驗方法

A.0.1 灌漿料試驗溫度、濕度應符合下列規定：
1 試件成型試驗室的溫度應保持在20±2℃，相對濕度應不低于50%；
2 試件帶模養護的養護箱溫度應保持在20±1℃，相對濕度應不低于90%；試件養護池水的溫度應保持在20±1℃；
3 試驗時，水泥基灌漿材料和拌合水的溫度應與試驗室的溫度一致。
A.0.2 流動度檢驗應符合下列規定：
1 應采用符合國家現行標準《行星式水泥膠砂攪拌機》JC/T681要求的攪拌機拌合水泥基灌漿材料；
2 截錐圓模應符合現行國家標準《水泥膠砂流動度測定方法》GB/T2419的規定，尺寸為下口內徑100±0.5mm，上口內徑70±0.5mm，高60±0.5mm；
3 玻璃板尺寸應不小于500mm×500mm，并應水平放置；
4 流動度檢驗應按下列步驟進行：

1）稱取1800g水泥基灌漿材料，精確至5g；按照生產廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至1g；
2）濕潤攪拌鍋和攪拌葉，但不得有明水。將水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中，開啟攪拌機，同時加入拌合用水，應在10s內加完；
3）按水泥膠砂攪拌機的設定程序攪拌240s；生產廠家對產品有具體攪拌要求時，應按其要求進行攪拌；
4）濕潤玻璃板和截錐圓模內壁，但不得有明水。將截錐圓模放置在玻璃板中間位置；
5）將水泥基灌漿材料漿體倒入截錐圓模內，直至漿體與截錐圓模上口平齊；徐徐提起截錐圓模，讓漿體在無擾動條件下自由流動直至停止；
6）測量漿體最大擴散直徑及與其垂直方向的直徑壓漿強度不夠：主要是凈漿配比不當，稠度不夠引起，有些施工隊伍明明知道漿的稠度應控制在１４～1８Ｓ內，為了圖壓漿容易通過孔道，擅自減少稠度，從而造成強度不夠。，計算平均值，精確到1mm，作為流動度初始值；應在6min 內完成上述攪拌和測量過程；
7）將玻璃板上的漿體裝入攪拌鍋內，并采取防止漿體水份蒸發的措施。自加水拌合起30min時，將攪拌鍋內漿體按本款第3）到第6）步驟試驗，測定結果作為流動度30min保留值。
A.0.3 坍落度和坍落擴展度檢驗應符合下列規定：
1 宜采用30L強制式混凝土攪拌機拌合水泥基灌漿材料。坍落度筒應符合國家現行標準《混凝土坍落度儀》JG3021中有關技術要求的規定；
2 底板宜為表面光潔的鐵板，尺寸應不小于800mm×800mm，并應水平放置；
3 坍落度和坍落擴展度檢驗應按下列步驟進行：
1）稱取20kg水泥基灌漿材料，精確至50g；按照生產廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至5g；
2）濕潤攪拌機筒內壁和攪拌葉，但不得有明水。將水泥基灌漿材料倒入攪拌筒內，開啟攪拌機，同時加入拌合用水，并在10s內加完，攪拌至180s結束；生產廠家對產品有具體攪拌要求時，應按其要求進行攪拌；
3）濕潤坍落度筒和底板，在坍落度筒內壁和底板上應無明水。將坍落度筒放在底板中孔道壓漿應填寫施工記錄。記錄項目應包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機初始流動度、漿液溫度、環境溫度、穩壓壓力及時間，采用真空輔助壓漿工藝時尚應包括真空度。間位置；
4）用水泥基灌漿材料漿體裝滿坍落度筒，用抹刀刮平。清除筒邊底板上的漿體，垂直平穩地提起坍落度筒，讓漿體在無擾動條件下流動直至停止。應在5～10s內完漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入；對結構或構件中以上下層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一管道的壓漿應連續進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關閉，使孔道內排氣通暢。成坍落度筒提離過程，在60s內完成裝料和提起坍落度筒過程；
5）測量擴展后的坍落度，精確到1mm，作為坍落度初始值；測量垂直方向上的擴展直徑，計算平均值，精確到1mm，作為坍落擴展度初始值。應在5min 內完成上述攪拌和測量過程；
6）將底板上的漿體裝入攪拌筒內，并采取防止漿體內水份蒸發的措施。自加水拌合起30min時，重新將攪拌機內漿體攪拌180s，并按本款第3）到第5）步驟試驗，測定結果作為坍落度和坍落擴展度30min保留值。
A.0.4 抗壓強度檢驗應符合下列規定：
1 Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類水泥基灌漿材料的抗壓強度試件應采用尺寸為40mm×40mm×160mm的棱柱體，Ⅳ類水泥基灌漿材料的抗壓強度試件應采用尺寸為100mm×100mm×100mm的立方體；
2 Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類水泥基灌漿材料抗壓強度檢驗應按下列步驟進行：
1）稱取1800g水泥基灌漿材料，精確至5g；按照生產廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至1g；
2）按照A.0.2的有關規定拌合水泥基灌漿材料；
3）將漿體灌入試模，至漿體與試模的上邊緣平齊，成型過程中不得震動試模。應在6min內完成攪拌和成型過程；
4）將裝有漿體的試模在成型室內靜置2h后移入養護箱；
5）抗壓強度的檢驗應按現行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》GB/T17671中的有關規定執行。
3 Ⅳ類水泥基灌漿材料抗壓強度檢驗應按下列步驟進行：
1）稱取30kgⅣ類水泥基灌漿材料，精確至50g；按照生產廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至5g；
2）按照A.0.3的有關規定拌合水泥基灌漿材料；
3）將漿體灌入試模，漿體與試模的上邊緣平齊，必要時可人工輕微震動試模。應在6min內完成攪拌和成型過程；
4）抗壓強度檢驗應按現行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081中的有關規定執行。100mm立方體抗壓強度ｆcu，10應乘以表A.0.4的換算系數，作為標準抗壓強度ｆcu，k。
表A.0.4 100mm立方體抗壓強度ｆcu，10與標準抗壓強度ｆcu，k的折算系數
100mm立方體強度

ｆcu，10 （MPa）折算系數 100mm立方體強度
ｆcu，10 （MPa）折算系數
≤55 0.95 76~85 0.92
56~65 0.94 86~95 0.91
66~75 0.93 >96 0.90
A.0.5 豎向膨脹率檢驗可采用下述方法中的一種，應符合下列規定：
方法一：架百分表法
1 儀器設備應符合現行國家標準《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119附錄C的有關規定；
2 豎向膨脹率試驗應按下列步驟進行：
1）稱取2400gⅠ類、Ⅱ類或Ⅲ類水泥基灌漿材料，精確至5g，按照生產廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至1g，按A.0.2的有關規定拌合；或稱取20kgⅣ類水泥基灌漿材料，精確至50g，按照生產廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至5g，按A.0.3的有關規定拌合；
2）將玻璃板平放在試模中間位置，輕輕壓住玻璃板。將漿體從一側倒入試模，至另一側溢出并高于試模邊緣約2mm。對于Ⅳ類水泥基灌漿材料，應先將漿體倒入試模，至漿體表面高出試模上邊緣約2mm，必要時可人工輕微震動試模，使得漿體表面平滑。再將玻璃板平放在漿體表面中間位置，壓實；
3）用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側的漿體；
4）把百分表測量頭垂直放置在玻璃板中間位置，并安裝牢固。在30s內讀取百分表初始讀數h0。應在攪拌結束后3min內完成上述成型過程；
5) 自加水拌合起分別于3h和24h讀取百分表的讀數ht。試驗過程中應保持棉絲濕潤，裝置不得受震動。
3 按現行國家標準《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119附錄C.0.5計算豎向膨脹率。

方法二：非接觸式測量法
1 儀器設備
1）激光發射接收系統及數據采集系統；
2） 100mm立方體試模，拼裝縫應緊密，不得漏水。或有效高度為100mm，上口直徑100mm的剛性圓錐型試模。
注：要求系統分辨率不大于0.01mm，量程不小于4mm，并有計量合格證明。
2 豎向膨脹率試驗應按下列步驟進行：
1）按照方法一的有關規定稱取和拌合水泥基灌漿材料；
2）將漿體倒入試模，至漿體與試模上沿平齊。在漿體表面中間位置放置一塊激光反射薄片；
3）將試模放置在激光測量探頭的正下方，并按照儀器的使用要求操作；
4）應在拌合后5min內完成上述操作，并開始測量，記錄3h和24h的讀數；
5）測量過程中應對漿體采取適當的保濕措施，且不得振動高速制漿機是將水泥、灌漿料、壓漿劑與水混合并快速制成漿液。采用渦流制漿原理，轉速不低1500r/min，具有制漿速度快，漿液攪拌均勻等特點。或移動試件和儀器設備。
3 豎向膨脹率應按下式計算：
OH=（I/H）×100% （A.0.5）
式中 OH—豎向膨脹率（%），精確至0.01；
I—激光反射薄片位移（mm）。如果漿體發生收縮，記為負（-）；
H—試件的初始高度，100mm。
A.0.6 用于冬期施工的水泥基灌漿材料檢驗應符合下列規定：
1 抗壓強度試件成型和試驗方法應按A.0.4的有關規定執行；
2 試件養護制度應符合國家現行標準《混凝土防凍劑》JC475中的有關規定；
3 抗壓強度比應按下列公式計算：
R－7＝（?－7/ ? 28）×100% （A.0.6-1）
R－7＋28＝（?－7＋28/ ? 28）×100% （A.0.6-2）
R－7＋56＝（?－7＋56/ ? 28）×100% （A.0.6-3）
式中 ? 28 —標準養護條件養護28d受檢試件的抗壓強度（MPa）；
?－7 —負溫養護7d受檢試件的抗壓強度（MPa）；
?－7＋28 —負溫養護7d轉標準養護28d受檢試件的抗壓強度（MPa）；
?－7＋56—負溫養護7d轉標準養護56d受檢試件的抗壓強度（MPa）。
A.0.7 用于高溫環境下的水泥基灌漿材料檢驗應符合下列規定：
1 抗壓強度比試驗應按下列步驟進行：
1）按本附錄A.0.4的有關規定制作試件；
2）試件成型后24±1 h脫模，養護至28天。取出試件并擦去表面水，將試件放在溫度為110±5℃的電熱干燥箱中烘干24h；
3）按《致密耐火澆注料線變化率試驗方法》YB/T5203第6.3款的有關規定加熱試件，并在加熱至受檢溫度時保溫3h，其受檢溫度按產品耐熱性能指標確定；
4）關閉高溫爐，試件隨著高溫爐冷卻至室溫。按本附錄A.0.4的有關規定測定抗壓強度；
5）抗壓強度比應按下式計算：
Rt= ? t/ ? 28×100% （A.0.7-1）
式中 Rt —受檢溫度下的抗壓強度比（％）；
? t —焙燒至受檢溫度試件的抗壓強度（MPa）；
2 分別于進漿口和出漿口設置壓力傳感器，通過壓力傳感器監測孔道內真空度和壓漿壓力。通過壓力傳感器和時間計數器對孔道真空度和屏漿時間的監測信息，反饋控制螺桿壓漿機的壓漿施工。采用流量傳感器監測漿液流量，精確統計壓漿量，有效防止少灌或漏灌現象。熱震性試驗按下列步驟進行：
1）按本條款的相關要求制備、養護和烘干試件；
2）將高溫爐升溫至受檢溫度，并保持恒溫15min；
3）將試件迅速放入高溫爐內，試件距離發熱體表面不少于30mm；
4） 10min后迅速取出試件，沿端部將試件的一半垂直浸入20±2℃的水中3min；
5）將試件從水中取出，在空氣中晾置5min；
6）按3）到5）的步驟重復試驗20次。每次試驗時應調節水溫，并用試件同一端部浸入水中；
7）觀測試件表面狀況，按本附錄A.0.4的有關規定測定試件浸水端的抗壓強度；
8）抗壓強度比應按下式計算：
Rs= ?s/ ? 28×100 設計負彎矩區孔道壓漿不實，有設計方面的影響因素，主要表現為：穿入力筋后設計孔道空隙狹窄，水泥漿不易壓入：設計孑Ｌ道曲線長（曲率），曲折點多；設計規定的成孔材質不佳，孔道內摩阻系數大。% （A.0.7-2）
式中 Rs —熱震性試驗后試件的抗壓強度比（％）；
? s —熱震性試驗后試件的抗壓強度（MPa）；

摘要依據大量的試驗成果，闡明 CGM 高強無收縮灌漿料是一種具有早強、高強、高流態、微膨脹和耐久性好等多種優點的新型復合材料。它是將流態混凝土、早強高強混凝土、膨脹混凝土和外加劑等多種混凝土技術綜合運用。

為了提高冶金、石化和電力等系統的軋鋼、連鑄、壓縮機、大功率泵和發電機等大型與特大型設備的安裝精度，加快安裝速度和延長設備使用壽命，需要采用流動度大、強度高和具膨脹特性的灌漿材料。這類材料不僅可用于大中型設備的地腳螺栓的錨固、墊板座漿的二次灌漿，也可用于梁柱接頭，工程搶修等具有早強、高強、無收縮和高流態要求的建筑施工。
產品介紹：
執行標準：GB/T 50448-2008《水泥基灌漿材料應用技術規范》
灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。
灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
一方面，投入資金搞梁場綠化，種植花草樹木，在混凝土遍布的空間點綴著綠色，讓施工環境變得更加和諧、自然、美觀；另一方面，倡導節能減排低碳、節約用水，打造兩個水循環系統，一個是外循環水系統，主要針對箱梁腹板、頂板養護，在整個梁場建立一個完整的排水、集水、凈化系統，將梁板腹板、頂板養護用水通過排水系統收集在一起，再用沉淀池、過濾池進行凈化處理，然后將凈化后的水又重新用于梁板的養護，從而達到循環回收利用的效果。湖南湘西支座灌漿料。

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