優(yōu)質(zhì)熱推不銹鋼彎頭廠(chǎng)家

產(chǎn)品價(jià)格：	22/人民幣
最后更新：	2017-10-27 15:08:02
產(chǎn)品產(chǎn)地：	河北
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公司基本資料信息

河北晟拓管道裝備有限公司
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晟拓管道設(shè)備聯(lián)系熱線(xiàn)：13323173135

熱推不銹鋼彎頭的制造是采用比彎頭外徑小的不銹鋼管毛坯套在一根特制的芯捧上，經(jīng)套在不銹鋼管徑向的中頻感應(yīng)線(xiàn)圈逐步加熱后，在外推力作用下.通過(guò)熱擠壓，逐漸擴(kuò)徑、定徑，最終彎曲成預(yù)定半徑的不銹鋼彎頭形狀。
1目前狀況及存在問(wèn)題

1.1常規(guī)制造工藝

目前，國(guó)內(nèi)熱推不銹鋼彎頭全部采用一段不銹鋼管推制一個(gè)彎頭的方法，制造工藝流程如下:

編制工藝(推制工藝、料坯圖紙)→下料(用鋸床)→管坯內(nèi)壁潤(rùn)滑(去毛刺)→上料→熱推韌→整形(用壓力機(jī)、整型胎)→劃線(xiàn)+切割→熱處理(必要時(shí))→水壓試驗(yàn)(要求時(shí))→管端坡口→尺寸檢驗(yàn)→無(wú)損探傷→成品入庫(kù)。不銹鋼彎頭熱處理及水壓試驗(yàn)工序可根據(jù)工程實(shí)際針對(duì)不銹鋼彎頭的性能要求而定。

1.2熱推彎頭過(guò)程中存在的問(wèn)題(短半徑不銹鋼彎頭尤其明顯〕

(1)推制成型的半成品，不銹鋼彎頭管端口呈現(xiàn)馬蹄口形狀.經(jīng)檢測(cè)，管口直徑和橢圓度超差、管口端面不平；

(2)管端口內(nèi)側(cè)管壁薄，壁厚減薄率超差；

(3)在劃線(xiàn)+切割工序中，一端需切例掉30-50mm不等的材料，材料利用率低;

(4)生產(chǎn)過(guò)程中必須配備專(zhuān)用設(shè)備(據(jù)床、壓力機(jī)、整形胎)及下料工。

2制造工藝中的消減與整合

在常規(guī)熱推制過(guò)程中.管坯的端口在推擠力作用下不能緊貼在芯棒上，是導(dǎo)致出現(xiàn)問(wèn)題(1)和(2)的主要原因，必須進(jìn)行問(wèn)題(3)中的切割，才能解決此問(wèn)題。

為了避免問(wèn)題(1)-(3)的出現(xiàn)，通過(guò)長(zhǎng)期的觀(guān)察發(fā)現(xiàn):在用180°不銹鋼彎頭切割為兩個(gè)90°或更小角度不銹鋼彎頭時(shí).切割位置的兩個(gè)端口比較齊整.隨后對(duì)此種切割端口進(jìn)行了多次檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)端口尺寸均滿(mǎn)足技術(shù)要求。因此，找到了解決問(wèn)題的突破點(diǎn):即在不銹鋼彎頭推制過(guò)程中，為保證不銹鋼彎頭毛坯始終緊貼在芯捧上，采用全料長(zhǎng)推制，當(dāng)不銹鋼彎頭半成品推出芯棒后再進(jìn)行切割。

經(jīng)過(guò)多次的研究和試驗(yàn)后，對(duì)常規(guī)熱推不銹鋼彎頭制造工藝進(jìn)行了較大改進(jìn)，改進(jìn)后的制造工藝流程如下。

編制工藝(推制工藝)→管坯內(nèi)壁潤(rùn)滑，上料→推制+切割→熱處理(必要時(shí))→水壓試驗(yàn)(要求時(shí))→管端坡口→尺寸檢驗(yàn)→無(wú)損探傷→成品人庫(kù)。

改進(jìn)的制造工藝流程是在常規(guī)制造工藝上進(jìn)行了消減與整合，主要包括以下幾個(gè)方面。

2.1減少下料工序

常規(guī)熱推彎頭制造工藝的料坯為一段管坯推制一個(gè)不銹鋼彎頭，技術(shù)人員編制工藝的同時(shí)，必須預(yù)先計(jì)算單個(gè)彎頭用管坯長(zhǎng)度(此長(zhǎng)度是在理論計(jì)算的基礎(chǔ)上，根據(jù)不銹鋼彎頭規(guī)格不同及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)而得出的)，出具圖紙，由下料工用專(zhuān)用鋸床進(jìn)行切割下料、去毛刺。改進(jìn)后的制造工藝減少了管坯長(zhǎng)度的計(jì)算、圖紙的出具和下料工序。

2.2減少整形工序

在常規(guī)熱推不銹鋼彎頭采用的一段管坯推制一個(gè)彎頭過(guò)程中.管坯管端口由于擴(kuò)徑和推擠緣故會(huì)形成馬蹄口形狀.造成管端口部分直徑和橢圓度超差、管端面不平、管端口處壁厚減薄。整形工序是使用壓力機(jī)和專(zhuān)用整形胎，對(duì)半成品不銹鋼彎頭管端口的直徑、橢圓度進(jìn)行整形，使其達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。改進(jìn)后的制造工藝減少了此工序。

2.3整合“熱推制與劃線(xiàn)+切割”為“推側(cè)+切創(chuàng)”

常規(guī)熱推工藝推制成的半成品，管端面的馬蹄口和端口處壁厚超薄使管端在坡口時(shí)工作，很大，需要進(jìn)行劃線(xiàn)+氣切割工序，切割最一般為30-50mm左右，然后再進(jìn)行坡口加工。改進(jìn)后，合并“熱推制與劃線(xiàn)+切割”為“熱推制+切割”工序。

2.4改進(jìn)后翻造工藝的實(shí)現(xiàn)

要確保改進(jìn)后熱推不銹鋼彎頭制造工藝的順利實(shí)現(xiàn)，滿(mǎn)滿(mǎn)足以下要求:設(shè)計(jì)切割機(jī)構(gòu).保證切割工具沿半成品彎頭徑向線(xiàn)切割;設(shè)計(jì)同步跟蹤機(jī)構(gòu)，保證切割時(shí)旋轉(zhuǎn)托盤(pán)與半成品不銹鋼彎頭保持相對(duì)靜止，即切割線(xiàn)在不銹鋼彎頭的同一徑向面上。

設(shè)計(jì)了如圖1所示的同步跟蹤切割機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)包括支架、切割旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)托盤(pán)、同步跟蹤機(jī)構(gòu)及切割機(jī)構(gòu)。

支架與固定在地面上的底座連接在一起，用于支撐其他部件;旋轉(zhuǎn)托盤(pán)的作用是通過(guò)軸線(xiàn)連接在支架上，以軸線(xiàn)為軸旋轉(zhuǎn)，并固定、支撐切割旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu);切割旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的作用是使切割機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，使切割線(xiàn)沿不銹鋼彎頭同一徑向旋轉(zhuǎn);同步跟蹤機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)托盤(pán)固定一起，用于跟蹤不銹鋼彎頭的運(yùn)行速度，保證切割旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與不銹鋼彎頭相對(duì)靜止;切割線(xiàn)的作用是沿不銹鋼彎頭徑向切割位置線(xiàn)切割不銹鋼彎頭。

改進(jìn)后，當(dāng)切割工序在熱推制過(guò)程中完成時(shí)為最佳工作狀態(tài)，此時(shí)應(yīng)計(jì)算切割速度與不銹鋼彎頭行進(jìn)速度之間的關(guān)系，保證切割時(shí)間小于切割開(kāi)始時(shí)不銹鋼彎頭前端面到管坯的時(shí)間。

設(shè)不銹鋼彎頭行進(jìn)速度為V1，切割速度為V2,不銹鋼彎頭直徑為V2，切割開(kāi)始時(shí)不銹鋼彎頭前端口外邊繚到不銹鋼管坯的弧線(xiàn)長(zhǎng)為L(zhǎng)，則應(yīng)保證式(1)成立:

Dπ/V2≥L/V1 (1)

推制機(jī)推制不銹鋼彎頭的推進(jìn)速度一般為2～10 mm/s,不銹鋼彎頭在推制時(shí)經(jīng)過(guò)擴(kuò)徑，其行進(jìn)速度為不銹鋼彎頭推進(jìn)速度乘以不銹鋼彎頭半成品長(zhǎng)度與半成品用管坯長(zhǎng)度的比值;手動(dòng)氣切割速度為7～8 mm/s(不銹鋼管厚10mm)，由于切割時(shí)不銹鋼彎頭處于高溫狀態(tài)，氣切割速度可大于7～8 mm/s.

若公式(1)不成立，則采用以下方法來(lái)滿(mǎn)足切割不銹鋼彎頭所需的時(shí)問(wèn):降低不銹鋼彎頭推進(jìn)速度V1;增大切割速度V2以及臨時(shí)停機(jī)。

3制造工藝改進(jìn)后的優(yōu)點(diǎn)

3.1采用全料長(zhǎng)度推翻.提高了材料利用率及工作效率

改進(jìn)后，減少了下料工序，不使用鋸床進(jìn)行單個(gè)不銹鋼彎頭用長(zhǎng)度的分段下料，而直接把一定長(zhǎng)度不銹鋼管內(nèi)壁涂潤(rùn)滑劑后，套人芯棒進(jìn)行推制，即用一段不銹鋼管推制多個(gè)不銹鋼彎頭，減少了管坯長(zhǎng)度的計(jì)算、圖紙的出具和下料工序，極大地提高了材料利用率及工作效率。

3.2整合“熱推制與劃線(xiàn)+切留”為“推翻+切割”，使彎頭質(zhì)量得到保證與提高

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