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近幾十年來，模具鋼生產技術發展很快，建成了不少先進的生產工藝裝備，推廣應用了爐外精煉、電渣重熔等工藝技術，一些特殊鋼企業采用新工藝、新技術生產的模具鋼，已達到國外同類鋼的水平，并形成了的模具鋼系列。從模具鋼生產的量和品種來說，國產模具鋼的產量還較少（小于65萬T 年），品種規格不全，需大力發展優質模具鋼，品種和規格，還需研發新型模具鋼，生產低成本、高性能的鋼種。隨著電子、計算機、汽車、家電、機械制造及等領域的高速發展，精沖技術廣泛應用。發達精沖模具的一次刃模壽命（沖一般鋼板材料）大于4萬次，總壽命幾十萬次，而國內冷沖模具的壽命只有國外的一半左右。國內冷作模具材料在沖切方面基本可達到使用要求，但對成形模具材料的度和高韌性不能同時技術要求。在汽車輕量化的要求下，需要采用度鋼板制造零件，而鋼板的強度需達到900MPa、因而對精沖模具鋼的強度和韌性提出了更高的要求，這就是國內冷作模具鋼應該發展的方向。熱作模具鋼要求具備較高的高溫強韌性，高的熱性，優良的耐熱疲勞性和良好的導熱性。因此對熱作模具鋼的材質有更高的要求：鋼的純凈度要高，碳化物分布均勻，S、P含量低，特別是的含量要求越低越好。因此，急需超純凈、組織均勻的高性能模具鋼，超細化的組織，較高的強度和韌性，導熱率高，模具使用壽命長。塑料模具鋼朝大型化、預硬化方向發展，塑料模具鋼應易切削、易拋光和耐腐蝕性的要求。