聯(lián)系方式18866373158灌漿料是以縛度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。 它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。
產(chǎn)品特點 二次灌漿料廠家
具有自流性好，快硬、早強、縛、無收縮、微膨脹；無毒、無害、耐老化、對水質及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。
▲早強縛 澆注后1-3天強度高20-50Mpa以上，縮短工期。
▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌，鐘灌入設備礎，砂漿自流，確保無振動、長距離的灌漿施工。
▲微膨脹 澆注體長期使用無收爽保證設備與礎緊密接觸，礎與礎之間無收爽并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期安全運行。
▲抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。
▲耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
▲耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用
▲低耐蝕 嚴格控制原材料含量，適用于-集料反應有抑制要求的工程。漿料廠家18866373158
應用范圍 二次灌漿料廠家
灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地懷口、設備礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種礎工程的塌陷灌漿以及各種道路、橋梁、隧道、機場等搶修工程。
灌漿料分類灌漿料廠家18866373158
1、縛通用型灌漿料，主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備礎二次灌漿，有抗油要求的設備礎二次灌漿。
2、縛豆石型加固灌漿料，主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm），有抗油要求的設備礎二次灌漿。
3、縛超細型專用灌漿料，主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
4、高早強型專用灌漿料，主要用于：施工時間短，4小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，路面快速修復。

技術參數(shù) 二次灌漿料廠家

項目

型號
抗壓強度（Mpa）
豎向膨脹率

（％）
流動度

（mm）
坍塌度（mm）
鋼筋粘接強度（Mpa）
1d
3d
28d
圓鋼
螺紋鋼
通用加固型
20-35
40-55
55-75
≥0.02
≥270
-----
≥6
≥13
豆石加固型
20-35
40-55
55-75
≥0.02
-----
≥270
≥6
≥13

超細加固型
15-30
25-45
55-65
≥0.02
≥270
-----
≥6
≥13
----------
4h
1d
28d
-----
-----
-----
-----
-----
超早強加固型
≥15
20-45
55-75
≥0.02
≥270
-----
-----
-----

注：1、抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》：膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應用技術規(guī)范》。

2、參考用量計算以（2.28-2.4）噸/立方的依據(jù)，計算實際使用量。漿料廠家18866373158

使用方 二次灌漿料廠家

1． 礎處理
清掃設備礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應清除積水。
2． 確定灌漿方式
根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料鐘自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏定灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5． 灌漿 漿料廠家18263721699　　灌漿施工時應符合下列要求：
1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同束行灌漿。
2）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
4）每次灌漿層厚度不宜超過100cm。
5）較長設備或軌道礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）設備礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
8）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
9）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
10）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
11）當設備礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，嚴禁用高速攪拌機攪拌，以保證灌漿施工。
6、養(yǎng)護
1）灌漿時日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被、濕草袋等進行養(yǎng)護，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7d。
2）冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。
3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表

日*氣溫(℃)
拆模時間(h)
養(yǎng)護時間(d)
-10～0
96
24
0～5
72
10
5～15
48
7
≥15
24
7

4）拆模后水泥灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
5）如環(huán)境溫度低于水泥灌漿材料要求的*施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng) 護方式；養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。
參考用量
參考用量計算以2.2-2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
包裝貯運
1、包裝規(guī)格：50kg±1kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射.雨淋。
2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。
3、不含有系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。