目前有機(jī)廢氣的治理的工藝較多，根據(jù)其揮發(fā)性，揮發(fā)性等特性采用不同的治理工藝，常用的有：冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法、生物法等。

有機(jī)廢氣治理設(shè)備工藝說明

1、有機(jī)廢氣治理設(shè)備冷凝回收法

冷凝法是根據(jù)廢氣中不同物質(zhì)的沸點不同，利用冷介質(zhì)將其溫度降到沸點以下，高沸點的氣體先冷凝，低沸點的氣體后冷凝，進(jìn)而達(dá)到分離回收的一種方法。一般用到的冷介質(zhì)有5℃的水，-15℃的冷凍鹽水等，回收要求高時可以采用多級冷凝。此種方法非常適用于氣量小，濃度高的廢氣，同時可以回收其中有價值的成分，因此廣泛應(yīng)用于化工、制藥行業(yè)的廢氣預(yù)處理。反應(yīng)釜排出的尾氣經(jīng)冷凝預(yù)處理后，后續(xù)的末端治理成本大大降低。采用冷凝法要求廢氣中有機(jī)物濃度高,一般有機(jī)物濃度要達(dá)到幾萬甚***十萬ppm，對于低濃度有機(jī)廢氣此法不適用。

2、有機(jī)廢氣治理設(shè)備的吸收法

吸收法是根據(jù)廢氣中不同組分在吸收劑中的溶解度不同而分離的一種方法，一般是廢氣與吸收劑在吸收設(shè)備里逆向吸收，為增加吸收效果，吸收設(shè)備采用多種形式，常用的有板式塔，填料塔。吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收，化學(xué)吸收一般去除效率較高，但是化學(xué)吸收后的吸收液利用較困難。物理吸收要求吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。本法適合于中高濃度的廢氣。

3、有機(jī)廢氣治理設(shè)備焚燒法

本法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法，焚燒法包括熱力焚燒和催化燃燒兩種工藝方案件。

1)、熱力焚燒法是利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質(zhì)進(jìn)行高溫分解變?yōu)闊o害物質(zhì)。本法的特點：工藝簡單、適用高濃度廢氣治理;對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大(運(yùn)行成本比催化燃燒法高10倍以上);運(yùn)行技術(shù)要求高，不易控制與掌握。此法在國內(nèi)基本上未獲推廣，僅有少數(shù)廠家引進(jìn)國外治理設(shè)備應(yīng)用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業(yè)廢氣治理中，但終因能耗大及運(yùn)行不穩(wěn)定，難以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2)、催化燃燒法是在氧化催化劑的作用下，將有機(jī)廢氣于300℃左右催化氧化為CO。和H2O。其優(yōu)點是廢氣凈化反應(yīng)的溫度較低，凈化效率也較高，特別在廢氣排風(fēng)量不大、濃度適合且排放穩(wěn)定時，耗能較低，優(yōu)點較為突出。但用于處理風(fēng)量較大、濃度較低且排放不穩(wěn)定的有機(jī)廢氣時，其催化反應(yīng)的起燃和維持催化劑層反應(yīng)溫度也需要較大的能量消耗，使該工藝在應(yīng)用于大風(fēng)量廢氣治理時受到限制。

4、有機(jī)廢氣治理設(shè)備吸附法

1)直接活性炭吸附法

直接活性炭吸附法一般只有一只吸附罐，有機(jī)廢氣直接通過活性炭層吸附，無須脫附，可達(dá)到90%以上的凈化率。該法不須對吸附飽和的活性炭進(jìn)行脫附再生，要求經(jīng)常更換活性炭以保證凈化效果。該法設(shè)備簡單、一次投資小，但裝卸、運(yùn)輸?shù)冗^程中造成二次污染，如果管理不善，吸附效果很難保證，并且經(jīng)常更換的活性炭需要量很大，材料損耗大，運(yùn)行費用相當(dāng)高。

2)有機(jī)廢氣治理設(shè)備吸附--催化氧化法

目前，很多場合應(yīng)用吸附--催化氧化法處理有機(jī)廢氣，它是采用活性炭(多為蜂窩炭或纖維炭)吸附濃縮低濃度的有機(jī)廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機(jī)廢氣脫附出來進(jìn)入催化氧化床進(jìn)行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二級換熱器進(jìn)行熱能回收。該法將低濃度的有機(jī)廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機(jī)廢氣再通過催化燃燒徹底凈化。該法適用治理低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣，沒有將廢氣中有利用價值的部分加以回收，且其投資成本較高，操作不當(dāng)，容易造成催化劑失活。

3)吸附--回收法

吸附回收法一般是多罐聯(lián)合使用，廢氣先經(jīng)過其中一組系統(tǒng)吸附處理，吸附飽和后，系統(tǒng)會自動切換到另外一組，先前系統(tǒng)利用過熱蒸汽反吹進(jìn)行脫附再生，蒸汽與脫附出來的有機(jī)氣體經(jīng)冷凝、分離，可回收有機(jī)液體。該法凈化效率較高，雖然一次性投資較高，但是其回收物質(zhì)的價值高，不但能彌補(bǔ)一次性投資，且能給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，是中低風(fēng)量，濃度高的有機(jī)廢氣理想的治理方法。

5、有機(jī)廢氣治理設(shè)備生物法

該法是基于成熟的生物處理污水技術(shù)上發(fā)展起來，具有能耗低、運(yùn)行費用少的特點，在國外有一定規(guī)模的應(yīng)用。其缺點在于污染物在傳質(zhì)和消解過程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設(shè)備的占地，同時由于微生物具有一定的耐沖擊負(fù)荷限值，增加了整個處理系統(tǒng)在停啟時的控制。該法目前在國內(nèi)污水站廢氣治理中有少量應(yīng)用，對工業(yè)廢氣治理的應(yīng)用很少。

6、有機(jī)廢氣治理設(shè)備其他方法

膜分離法和低溫等離子體屬于前端技術(shù)，臭氧法是利用臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧，氧化廢氣中有害成份，使其變?yōu)闊o害的無機(jī)物。國內(nèi)目前研發(fā)比較熱門，但實際投入使用的較少，工業(yè)化運(yùn)營效果，有待進(jìn)一步驗證。

綜上所述，對于各類有機(jī)廢氣，應(yīng)根據(jù)不同的有機(jī)機(jī)揮發(fā)性、濃度、處理要求不同，相應(yīng)選擇合適的處理方法。具體使用何種方法請直接與我公司聯(lián)系，由我公司專業(yè)技術(shù)專家做出***合理的處理方案。