煉鐵—煉鋼—平爐鋼(或電爐鋼和吹氧轉爐鋼)—鑄錠—開坯—軋制圓鋼—管坯
目前國內76~100機組的供坯關系按鋼錠大小可分為四種類型：
(1)用8.3號大鋼錠經1150初軋，然后二次軋制成材出管坯;http://www.xfbxg.com
(2)20英寸(500毫米)鋼錠經850或750初軋開坯。然后二次軋制成材出管坯;
(3)8英寸(200毫米)小鋼錠經500軋機開坯與軋制，直接供管坯;
(4)采用連鑄方坯，經軋制后供管坯。
(5)近幾年來，為了管坯廉價化，大力發(fā)展氧氣轉爐鋼和連鑄坯來生產管坯，可降低成本15%左右
管坯優(yōu)劣對結構用無縫管質量的熏陶：
管坯質量的優(yōu)劣是酌奪45#鋼管質量的首要因素。為了擔保穿孔過程的合理進行和獲得高質量的無縫管，必需對管坯的幾何尺寸，低倍組織和表面狀態(tài)等提出嚴格的要求。
管坯直徑過大或橢圓度過大，會使穿孔時咬入條件變壞，還會因管坯直徑壓縮量過大而促使內折的發(fā)生。
內部組織緊要是指縮孔和中央疏松，非金屬夾雜的積累、氣體的含量等。這種要求的嚴格程度，隨無縫管的用途和鋼種的差異而異。http://www.xfbxg.com
最為首要的是管坯的表面質量，因為在管坯赴任何殘障都市帶到制品無縫管上，并且有殘障的地點頻頻會釀成應力集中，通過塑性變形將使殘障加深、加長。
厚壁鋼管廠綜上所述要想出產出高質量的20#鋼管產物，把好管坯質量關是至關首要的一步。
合格的管坯是鋼管生產的先決條件。由于斜軋穿孔的變形特點，對管坯質量(尤其是表面質量)提出了嚴格的技術要求。
(1)管坯直徑及允許偏差：
管坯直徑為75毫米時允許偏差為+1.0 -0.5毫米;
管坯的直徑為80~90毫米時允許偏差為+0.8 —1.3毫米;
管坯直徑為95~120毫米時允許偏差為+1.0 —1.7毫米。
管坯長度：一般為2.3~6米(按雙方協(xié)議)。
彎曲度：無矯直設備時局部彎曲度每米不超過10毫米，總彎曲度不超過總長的1.0%。
管坯頭部斜切度：管徑直徑不大于96毫米時，切斜小于6毫米;
管坯直徑為95~120毫米時，切斜度小于8毫米。http://www.xfbxg.com
剝皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra為25微米。
超過上述允許偏差時，不僅使穿孔咬入條件變壞，而且直接影響穿孔質量及其軋機調整。
(2)厚壁鋼管廠管坯表面質量直接影響到成品鋼管的外表面質量。在熱軋鋼管生產中，首先要對管坯表面狀態(tài)進行嚴格檢查，管坯的外表面不允許有結疤、裂紋、發(fā)裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當缺陷深度超過0.7~1.0毫米時，缺陷不能隨管坯加熱而燒掉，但殘留在管坯表面上的任何缺陷都會在穿孔變形過程中擴展，使缺陷在鋼管外表面上的任何缺陷都會在穿軋變形過程中擴展，使缺陷在鋼管外表面上加深變長，以致造成廢品。對上述的局部缺陷應及時加以清理，但缺陷處理深度不允許超過管坯直徑的5%。
(3)20#鋼管坯低倍組織。管坯的內部質量在一般情況下都以管坯的低倍組織為考核依據。對管坯的低倍組織不應有肉眼可見≥1級的殘余縮孔、翻皮、分層、氣泡、砂眼、非金屬夾雜、白點及裂紋等。對一般疏松、中心疏松、偏析、皮下泡等缺陷經標準試樣評級后，不得超過下列要求： 生產一般用途的普通碳素結構鋼管的管坯 一般疏松 ≤4級 中心疏松 ≤3級 偏 析 ≤3級 皮下氣泡深度 ≤ 2毫米 生產高壓鍋爐管、合金結構管的管坯 一般疏松 ≤2級 中心疏松 ≤2級 偏 析 ≤2級 皮下氣泡深度 不允許有http://www.xfbxg.com
(4)45#鋼管坯的顯微組織。對生產特殊要求的合金與高合金鋼管所用的管坯，除檢查低倍組織外，還要進行顯微組織(即金相高倍組織)的檢驗，以測定非金屬夾雜物(如硫化物、氧化物及碳化物)的含量及分布形態(tài)，鑒別帶狀組織與脫碳層等。
