大豆油加工設備是指把大豆毛油中不宜食用、儲藏的雜質除去的過程。雜質有少量蛋白質、游離脂肪酸、部分氧化物和磷脂等。這些油溶性和非油溶性雜質可能是強烈臭味或氣味的來源，從而影響油的品質。從毛油中除去的兩種物質是磷脂和游離脂肪酸。
大豆油加工設備中去除這些物質的操作工序被稱為脫膠和堿煉。
脫膠
大豆油加工設備的脫膠工序是從毛油中除去能水化的物質。通常是向毛油中加入一定量的水使磷脂水化，水化物——膠質通過大豆油加工設備配置的離心分離去除。這一操作不僅可去除磷脂，還可去除碳水化合物和其他黏性物質如蛋白質，植物膠和膠質。這些雜質的存在，會增加大豆油加工設備過程中油脂的損耗。
大豆油加工設備脫膠的目的是提供適合貯存或長途運輸的油脂、物理精煉前的預處理、或生產磷脂。在工業上有脫膠和中和一步進行，但這種操作會使酸化過程中產生的皂難于分離。
油脂中存在兩種磷脂，水化磷脂和非水化磷脂。水化磷脂可以通過加水去除，非水化磷脂可通過加酸轉變成水化磷脂去除。使用的酸有多種，但最常用的酸是檸檬酸和磷酸。這些酸的加入可提高水化效率。
大豆油加工設備脫膠有酶脫膠法，如使用磷脂酶A2，可以切斷A2位置的脂肪酸酯，使其易于水化，反應溫度維持在6o℃，高溫會使酶失活。
水化膠質通過離心分離從油中去除。濕膠中含有35％一50％水、35％ ～50％粗磷脂、15％ ～2O％大豆油和脂肪酸。膠質在干燥前可加入H?O?脫色。
大豆油加工設備干燥采用薄膜干燥器，在85 95cc．0．7～40 kPa下干燥，產品水分低于1％。干燥的膠質可用于制備多種商用大豆磷脂。脫膠大豆油中殘磷量小于20mg／kg。
堿煉
大豆油加工設備的堿煉工序是從毛油中去除酸性物質，這些酸性物質可能由脂肪的部分水解產生。酶、微生物、化學和氧化反應均可產生游離脂肪酸。游離脂肪酸的存在限制了油脂的應用。毛油中含有1％ ～3％或更高的游離脂肪酸，經過
大豆油加工設備精煉后的精煉油中含0．1％甚至更低的游離脂肪酸。游離脂肪酸可采用物理精煉(蒸餾)或堿煉法去除。
大豆油加工設備中常用的脫酸法是加NaOH的化學方法。加堿量取決于油脂中的游離脂肪酸的含量。一般加0．10％ ～0．13％(干基)，反應溫度60～85℃ 。中和反應生成了皂和水，皂通過離心的方法去除，油用水洗滌并干燥。加堿量可通過滴定確定。通常加5％ ～25％的超堿量(堿強度以波美表示)。
大豆油加工設備普通植物油脂加堿量在相同范圍內，而對月桂酸類油脂和菜籽油則變化很大。對不飽和脂肪酸中和時超堿量低。大豆油加工設備，其他實際應用的中和方法有混合油精煉、改進的堿煉法。改進的堿煉不需要水洗。最近，開發了改進的堿煉法和白土回收利用相結合的方法，可減少白土的消耗和油脂損耗。
中和回收的皂可用硫酸分解生成脂肪酸。間歇生產脂肪酸可用潷析法分離，工業上有連續的皂分解生產脂肪酸。
大豆油加工設備經脫膠、中和的油再進行脫色。隨著油脂用途和需求的增加，開發新技術以更好更經濟的方法精煉油脂是非常重要的。
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