攪拌機操作規程1攪拌機應安置在平整堅實的地方，用支腳筒或支架支穩，不得以輪胎代替支撐。2.攪拌機開機前應檢查各部件并確認良好，滾筒內無異物，周圍無障礙，啟動試轉正常后方可進行工作。3.攪拌機進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢應將料斗固定好。小型砂漿攪拌機進料口應設牢固的防護裝置。4.攪拌機運轉時，嚴禁將工具伸入滾筒內。5. 攪拌機在現場檢修時應固定好料斗，切斷電源。人員進入滾筒時，外面應有人監護。6.攪拌機運轉中遇突然停電，應將電源切斷。在完工或應故停工時，必須將滾筒內的余料取出，并用水清洗干凈。攪拌機安全操作規程 1.攪拌機的停放位置因選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應將下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地2對需設置上料斗地坑地攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內。上料軌道架地底端支撐面應夯實或鋪磚，軌道架后面應采用木料加以支撐，防止軌道變形。3．料斗放至最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。4作業前重點檢查：（1）電源電壓升降幅度不得超過額定值的5％2）電動機和電器元件接線牢固，保護接零和接地電阻符合規定（3）各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪均有防護罩；4）齒輪箱的油質、油量符合規定5．作業前，應先啟動攪拌機空載運轉，應確認攪拌筒或葉片的旋轉方向與通體上的所示方向一致，應使攪拌機正、反轉運轉數分鐘，并應無沖擊抖動現象或異常噪音6．作業前，應進行料斗提升試驗，確認離合器、制動器靈活可靠。7．應檢查并校正供水系統的指示水量與實際水量的一致性，當誤差超過2％時，應檢查管路的漏水點，或校正節流閥。8．攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料，上料后應及時加水，每次加料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現象，加料的次序應為石子－－水泥－砂子或砂子－水泥－石子。9．近料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間，運轉中嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內拔料

攪拌機作業中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住 向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。作業中，應檢查（1）、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。（2）、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。（3）、向攪拌筒內加料應在運轉中進行；添加新料必須先將攪拌機內原有的砼全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機，反轉出料者除外。（4）、作業中如發生意外或故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將筒內砼清除干凈，然后進行修理。  13．每次進料時，骨料的直徑不超過允許值，加入量不得超過規定的加料容量。  14．作業后注意事項：（1）、應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內清洗時，必須切斷電源，設專人在外監護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。（2）、應將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應用鏈條扣牢。（3）、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應做好清潔和防銹工作。（3）、冬季作業后應將水泵、放水開關、量水器中的存水放盡作業前，應先啟動攪拌機空載運轉，確認攪拌葉的旋轉方向正轉。 2、作業前，應進行料斗提升試驗，應進行提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。3、攪拌機啟動后，應使攪拌轉速達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水，每次加入的拌和料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐的現象。加料次序為：石子、水泥、沙子或沙子、水泥、石子?？傊?，水泥應在中間加入。  4、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間，運轉中嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。5、攪拌機作業中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過。當確需在料斗下檢修或清理料坑，應將料斗提升后，用鐵鏈或插入銷鎖住。 6、向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。7、作業中，應觀察機械運轉情況，出現故障時，應停機。當需檢修時，應將攪拌筒混凝土清除干凈，然后再檢修8、加入的骨料不應超出允許值。9、作業后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內時，必須切斷電源，鎖好開關箱；掛上“禁止合閘”標牌，并應有人監護。 作業后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷鎖牢。 冬季作業后，應將水泵、放水開關、量水器內的積水排盡。

干粉砂漿攪拌機設備能夠滿足不同性能要求的干粉砂漿、干粉物料、干粉粘合劑等的生產需要，如：膩子粉、干粉涂料、砌筑砂漿、抹灰砂漿、保溫系統所需砂漿、裝飾砂漿等各種干粉砂漿；并且具有占地小、少、見效快、操作簡單等諸多優點。為降低設備易損件的更換成本，槳葉葉片可做成兩片式，在葉片基座上墊一塊可移動小葉片，可直接更換磨損的小葉片，經濟快捷； 出料形式一般為氣動(手動)翻板閥，圓弧閥門緊密嵌入筒內，與筒內壁齊平，無物料堆積和混合死角現象；標準型有大開門小開門之分，大開門開口到筒邊，放料干凈快捷，殘留少。干粉砂漿攪拌機的主體設備：臥式無重力混合機無重力混合機臥式筒體內裝有雙軸旋轉反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環翻攪，使物料迅速混合均勻；無重力混合機性能特點：減速機帶動軸的旋轉速度與槳葉的結構會使物料重力減弱，隨著重力的缺乏，各物料存在顆粒大小、比重懸殊的差異在混合過程中被忽略。激烈的攪拌運動縮短了一次混合的時間，更快速、更高效。 即使物料有比重、粒徑的差異，在交錯布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下，也能達到很好的混合效果。干粉砂漿攪拌機適用范圍：粘結砂漿：如瓷磚粘結劑、填縫劑、保溫隔熱復合系統專用粘結砂漿等；抹灰砂漿：如內外墻打底抹灰、膩子、彩色裝飾砂漿、隔熱保溫砂漿等；砌筑砂漿：如普通砌筑砂漿、混凝土砌專用薄床砂漿、保溫砌筑砂漿等；地坪砂漿：如普通地坪砂漿、自流平砂漿等；特殊砂漿：如修補砂漿、防水砂漿、硬化粉等等。

生產線主要是由提升機、預混倉、小料倉、混合機、成品倉、包裝機、除塵器、電控柜、氣相平衡系統組成.采用雙軸槳葉高效混合機,不破壞物料的原始狀態,確保了砂漿的保溫系數不會因保溫原料的形狀破壞而降低,確保了產品的保溫效果.雙螺帶臥式攪拌機雙螺帶攪拌機主要由一根主軸、雙層的螺帶組成。兩層螺帶一外一內，方向相反，將物料來回推送，最終達到混合的目的。但此種攪拌機效率較低，而且混合效果不理想，幾乎已經被淘汰，但某些砂漿工藝還是會需要到，例如?；⒅楸厣皾{的生產工藝中就需要用到雙螺帶攪拌機進行攪拌，原因就是其轉速慢的特點。雙槳無重力混合機雙軸槳葉無重力攪拌機的工藝主要來自日韓，比較適合于小物料及比重相差不大的物料的混合。雙軸槳葉無重力混合機筒體內裝有雙軸反向旋轉的槳葉，槳葉為重疊狀并形成一定角度，槳葉旋轉并將物料拋向空間流動層，產生瞬間失重，相互落入對方區域內，物料來回參混，在中部形成一個流態化的失重區和旋轉渦流。物料沿軸徑向運動，從而形成全方位復合循環，迅速達到均勻混合
犁刀式攪拌機的工藝主要來自德國，是目前大型干粉砂漿生產線普遍使用的攪拌機，其主要特點是攪拌速度快，混合質量高。　犁刀式攪拌機是主要由外圓筒體、主軸、犁刀、刀柄組成，由主軸轉動帶動犁刀做高速運動帶動物料運動從而達到混合

1.分散性好: 干混砂漿混合機內部采用獨特的結構設計,能有效的分散聚丙烯纖維和木纖維,完全解決了由于物料的比重不同引起的離析和纖維二次團聚等問題.2.設備使用范圍廣:干混砂漿設備能夠滿足不同性能要求的干粉砂漿的生產需要.如:砌筑砂漿.抹灰砂漿.保溫系統所需砂漿.裝飾砂漿等各種干粉砂漿.3.設備性價比高:干混砂漿設備具有明顯的價格優勢,針對外墻保溫和裝飾砂漿的生產項目,不但少,效益高,而且避免了過大造成的設備閑置和資源浪費.4.設備使用簡單方便:干混砂漿設備具有占地面積小,能耗低,易操作,不用基礎就可直接安裝使用的優點,每小時生產2-8噸,操作工人2-6人即可.

干粉砂漿設備主要由儲料罐，提升機，雙軸無重力混合機，待混倉，包裝秤，小料倉，除塵器，成品倉，全自動計量配料秤倉，斗提機，框架等組成。分類：積木式生產設備：成本低，工藝合理。也需配置自動計量，電腦操作系統?？缮a外墻外保溫砂漿、自流平砂漿、修補砂漿、防水砂漿、彩色裝飾砂漿、內外墻膩子、瓷磚粘結劑、填縫劑等等。塔樓式生產設備：原料流通環節少，物流均在密封的通道里流通，因此能耗低、生產效率高、原料浪費少、無粉塵污染、故障率低。且由于采用原料罐上置的結構，生產線占地面積是平面式生產線的1/3。平面式生產設備：相對較小，高度低，易于安裝與維修。介占地面積相對較大，物料經過反復提升輸送，能耗高、不易清理。

優點：

1、使用范圍廣：該設備能夠滿足不同要求的干粉砂漿的生產制造。

攪拌機，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。 攪拌機分為好多種，有強制式攪拌機、單臥軸攪拌機、雙臥軸攪拌機等等。注意事項：攪拌機及自動供料機，必須把里面清洗干凈，尤其是冬天，這樣能延長壽命。攪拌機即是混合機，因為混合機的通常作用就是混合攪拌各類干粉砂漿，故俗稱攪拌攪拌機是由多個參數決定的，用任何一個單一參數來描述一臺攪拌機是不可能的。軸功率 槳葉排液量壓頭槳葉直徑及攪拌轉速是描述一臺攪拌機的五個基本參數。槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數，槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數，轉速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量以及壓頭可以通過改變槳葉的直徑和轉速的匹配來調節，即大直徑槳葉配以低轉速（保證軸功率不變）的 攪拌機產生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉速則產生較高的壓頭和較低的流動作用。在攪拌槽中，要使微團相互碰撞，唯一的辦法是提供足夠的剪切速率。從攪拌機理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應力是一種力，是攪拌應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小并不是一致的。通過對剪切速率分布的研究表明，在一個攪拌槽中至少存在四種剪切速率數值，它們是：實驗研究表明，就槳葉區而言，無論何種漿型，當槳葉直徑一定時，最大剪切速率和平均剪切速率都隨轉速的提高而增加。但當轉速一定時，最大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關系與漿型有關。當轉速一定時，徑向型槳葉最大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關。這些有關槳葉區剪切速率的概念，在攪拌機縮小及放大設計中需要特別當心。因小槽與大槽相比，小槽攪拌機往往具有高轉速小槳葉直徑及低葉尖速度等特性，而大槽攪拌機往往具有低轉速大槳葉直徑及高葉尖速度等特性。