煤泥烘干機的生產成本分析 提高煤泥烘干機的干燥效率方法

煤泥烘干設備也稱節能煤泥烘干設備，是在滾筒烘干機的基礎上開發研制而成的新型干燥設備，采用順流烘干，新形式的揚料系統結構和保溫系統，充分實現熱交換和熱轉化，提高了熱利用率和烘干效率，可根據客戶對環保指標的具體要求，進行除塵器的配套選型，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，從而確保達到節能減排和綠色環保的目的。

我們公司的產品目前已銷往海內外多個城市，取得良好的口碑。并與大型煤企如神華集團、大同煤業、阜新煤礦、華亭集團、陽煤集團、陽光電廠、平煤集團、調兵山煤礦，產品遍布山西、新疆、內蒙、遼寧、黑龍江、貴州、河南、河北、江蘇等地，并出口俄羅斯等國家。

工作原理

    九天煤泥烘干設備系統主要由熱源、打散喂料、帶式上料機、回轉滾筒、卸料器、除塵、帶式出料機、引風機、煤粉回燃、溫控和配電操作等系統系統構成。

    該設備工作原理如下：水分30％左右煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進入烘干機后分以下六個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接 觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是反復破碎捶打清理區，在此區設備設計有破碎捶打清掃裝置，濕煤泥被柵狀抄板抄起破碎捶打，大塊濕煤泥經過反復破碎捶打，形成料幕狀態，增加熱交換面積，提高干燥速率，清掃裝置合理地清掃內壁粘附的煤泥，防止煤泥粘接；三是主干燥區，經過二區處理的濕煤泥已呈顆粒 狀松散狀態，物料在此區被傾斜揚料板抄起，形成均勻料慕狀態，與熱風充分熱交換，強力降水；四是捶打破碎干燥區，在此區煤泥經過反復捶打破碎，水分進一步降低；五是強化干燥區，經過破碎的小顆粒煤泥在從區域被密集抄板揚起，充分吸收熱風熱量，排 出水分，達到水分要求標準，準備出料；六是出料區，為防止出料揚塵，滾筒在此區不設抄板，物料滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。

結構特點

1.煤泥烘干設備采用專利新型熱利用裝置組合模式，可擴展能力強，處理能力大。

2.生產效率高，可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分。

3.專利新型煤粉熱風爐，燃料消耗少，耗能低，干燥成本低。

4.優良材質和制造水平  筒體運行平穩，抗過載能力強，可靠性高。

5.機械化程度高，操作簡單，安裝使用維護方便。

6.沿著筒體軸向，不同的干燥段設置不同的抄板和破碎捶打清理結構，在解決粘壁和實現良好干燥的同時，還可以控制被干燥后的產品粒度，防止產品粒度過大或過細，  產品品質。

7.筒體的轉速可以無級調節，通過對轉筒轉速的調節和干燥機進風溫度的調節，可以適應不同形態的入料物料性質和滿足不同的產品水份要求。

8.采用調心式托輪結構和降阻技術，降低磨損及動力消耗。采用專用擋輪結構，減少設備傾斜工作帶來的水平推力。有效  烘干機的使用壽命。

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