該公司設有一臺鋅合金熔化爐，在生產過程中會產生一定量的含塵廢氣，這些廢氣排放具有一定的污染性，對環境和人體健康會產生危害。受該公司委托為其提供設計方案

二、設計原則及依據

1、設計依據

(1)《大氣污染物排物標準》(GBl6297—1996);

(2) 相關的設計手冊;

(3)業主供的資料及我公司對該類廢氣的設計經驗。

2、設計原則

(1)應選擇經濟可靠、占地少、投資省的工藝;

(2)操作管理方便，便于維護;

(3)專案設計選擇最佳處理工藝，做到工藝運行可靠、流程簡單、維護簡單、運行成本低。

3.設計內容

根據廠方提供資料，熔爐產生廢氣總量約10000 m3 /h,現設計一套處理設施，單套處理風量為10000 m3 /h.

三、排放標準

處理后達廣東省《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)二類控制區第

二時段限值廢氣排放限值要求

序號污染物(處理前)排放濃度mg/m3(處理后)濃度mg/m3排氣筒高度m

四、處理工藝流程的選定

1、廢氣工藝選擇

目前處理該粉塵一般有旋風除塵、袋式除塵、濕式除塵和濾筒式除塵等處理方法。

旋風除塵一般適應于粉塵顆粒較大，比重較大的粉塵治理，其一次性投資省，操作管理較簡單，粉塵收集較方便。

濕式除塵適合于各種粉塵的治理，其捕捉效率也較高，投資成本低，運行費用省，操作及管理較簡單。但是收集后的粉塵含水率較高，此粉塵如需回用，那么必須對粉塵進行脫水;如果直接外運，廢水會對環境產生二次污染，所以該方法一般較少使用。

袋式除塵凈化效率僅次于電除塵，袋式除塵能耗低，無二次污染，對粉塵的收集處理效率高，特別是對微細粉塵也有較高的效率，可達95%以上，清灰較方便。工作穩定，便于回收干料沒有污泥處理、腐蝕等問題，維護簡單。該粉塵不具粘結性及濕性，而粉塵溫度不會低于露點溫度，采用此除塵器不會造成布袋堵塞。

通過以上過幾種除塵技術的比較，結合該廠粉塵的性質,我公司擬采用一套袋式除塵技術對此粉塵進行治理。

2、工藝流程圖

藝流程描述

含塵氣體經集塵罩收集經風管將其收集再經風機引入除塵器，經由分風擋板廢氣粉塵均勻分布在箱體內，經布袋過濾，粉塵被阻留在布袋外壁，凈化后的氣體通過布袋經排氣管排出。當布袋表面負荷的粉塵增加達到一定的阻力時，通過脈沖動振動裝置，使布袋內部粉塵脫落至灰斗中。

五、設備設計

1、袋式除塵器

設計單套風量為10000m3/h

規格：1700*2000*5500mm

過濾面積：720m2 過濾風速：2.5m/min

處理效率：99.5%

PPS布袋：Φ160×2000mm，72個(每個濾袋過濾面積為1m2)

電磁閥：8個

系統阻力：1000Pa

清灰方式：脈沖清灰

材質：碳鋼

數量：1臺

2、風機

風量：10000m3/h

風壓：2500Pa

功率：15kw

數量：1臺

3、粉塵收集管

規格：φ450

風速：25m/s

材質：螺旋管

六、事故處理

1、更換閥門時不得超過半小時;

2、系統出現故障時，應當切斷此系統電源，安排人員進行維修和更換部件，并且不得超過一小時;

3、應在假期內對設施進行維護。

七、工藝流程圖