東京計(jì)器DG4V-5-2AL-M-U7L-H-7-40東機(jī)美TOKIMEC電磁閥

東京計(jì)器DG4V-5-2AL-M-U7L-H-7-40東機(jī)美TOKIMEC電磁閥,東京計(jì)器株式會(huì)社 液壓控制，液壓閥 方向控制閥 換向閥 方向切換閥，Directional Control Valves，方向控制閥（換向閥），Solenoid Operated Directional Control Valves，小型電磁換向閥 DG4V-3，- 因?yàn)槭菨袷介y，所以耐用性高，而且切換聲音小。另外，滑動(dòng)部不使用密封件，所以無(wú)須擔(dān)心漏油。，- 不僅有3種類型的電氣布線方式，而且還具有豐富的指示燈、電涌抑制器、交流直流轉(zhuǎn)換整流器等電氣選項(xiàng)。，東京計(jì)器方向切換閥，小型電磁換向閥 DG4V-3，規(guī)格參數(shù)，最高使用壓力：35 MPa，最大流量L/min：參考?jí)毫?流量特性，油箱端口允許背壓：20.6 MPa，最大切換頻率：，交流：300 次/分，直流：300 次/分，交流直流切換：120 次/分，質(zhì)量：，單電磁鐵：交流 1.5kg 直流 1.6kg，雙電磁鐵：交流 1.8kg 直流 2.0kg，東京計(jì)器 方向控制閥 TOKYO KEIKI 方向切換閥 電磁閥 閥門 東機(jī)美 TOKIMEC，DG4V-3-6C-M-P7-H-7-54-JA70 DG4V-3-6C-M-P7-H-7-54-JA70東京計(jì)器電磁換向閥，DG4V-3-6C-M-P7-H-7-54-JA70 DG4V-3-6C-M-P7-H-7-54-JA70東京計(jì)器電磁換向閥，例如，液壓機(jī)器中內(nèi)藏傳感器和微型控制芯片，以實(shí)現(xiàn)各種工業(yè)設(shè)備的遠(yuǎn)距離控制。 另外，東京計(jì)器還在研制新的液壓裝置，如在液壓控制系統(tǒng)中安裝電動(dòng)伺朊機(jī)構(gòu)和氣壓控制機(jī)構(gòu)，以形成混合的動(dòng)力控制系統(tǒng)等。 選型系列，- DG4M4 超小型電磁換向閥，- DG4V-3 小型電磁換向閥，- DG4V-5 電磁換向閥，- DG5V-7/DG5V-H8 電液先導(dǎo)換向閥，- DG5S-10 電液先導(dǎo)換向閥，- DG4VC-3 內(nèi)置驅(qū)動(dòng)回路的小型電磁換向閥，- DG4VC-5 置驅(qū)動(dòng)回路的電磁換向閥，- DG4VL-3 低功耗保持小型電磁換向閥，- DG4VL-5 低功耗保持電磁換向閥，- DG4VS-3 無(wú)沖擊小型電磁換向閥，- DG4VS-5 無(wú)沖擊電磁換向閥，- DG4SM-3 小功率小型電磁換向閥，- DG4V-3-SW 內(nèi)置接近傳感器的小型電磁換向閥，- DG4V-5-SW 內(nèi)置接近傳感器的電磁換向閥，- DG4V-3, 100 小型電磁換向閥，- COM系列 科姆尼卡閥，- PD3 科姆尼卡閥控制器，- DG3V-7/DG3V-H8 先導(dǎo)換向閥，- DG3S-10 先導(dǎo)換向閥，- C-552/C-572 機(jī)械/手動(dòng)操作換向閥，- DG1M/DG2M，DT1M/DG2M 機(jī)械/手動(dòng)操作換向閥，- DG20S 機(jī)械操作換向閥，- DG2S2/DG2S4 機(jī)械操作換向閥，- DG17V 手動(dòng)操作換向閥，
東京計(jì)器電磁閥特點(diǎn)：
東京計(jì)器DG4V-5-2AL-M-U7L-H-7-40東機(jī)美TOKIMEC電磁閥,

1.特優(yōu)的浸油式電磁動(dòng)作設(shè)計(jì)
采用了滑閥浸于系統(tǒng)中的油內(nèi)動(dòng)作，具有緩沖作用，即使在高壓力高頻率的切換 動(dòng)作下，仍可平穩(wěn)無(wú)聲。
完全消除了克棟部位的油封與滑柱推桿之間的摩擦及其 引發(fā)的漏油問(wèn)題，并可以增加滑柱的推力。
2.降低油溫提高壽命，節(jié)省維護(hù)費(fèi)用
由于閥體流道采用了特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因而內(nèi)部阻抗小，使用壓降減少，液壓油的溫度亦可相應(yīng)降低，是液壓油不易變質(zhì)，液壓油壽命延長(zhǎng)，減少液壓油更換費(fèi)用。
產(chǎn)品適用范圍： 1、注塑機(jī) 2、壓鑄機(jī)行業(yè) 3、皮革機(jī)械 4、制鞋機(jī)行業(yè) 5、工本機(jī)械 6、硫化機(jī)械 7、液壓成型機(jī) 8、拉伸機(jī) 9、陶瓷壓磚機(jī)等自動(dòng)液壓機(jī)床行業(yè) 電磁閥特性： 1、能源利用效率，降低使用成本； 2、降低油溫提高壽命，節(jié)省維護(hù)費(fèi)用； 3、電氣安裝防水，防塵性優(yōu)良； 4、高品質(zhì)，安裝簡(jiǎn)便； 5、特優(yōu)的浸油式電磁動(dòng)作設(shè)計(jì)； 6、可使用于高壓力的應(yīng)用； 7、特殊線圈，保證安全

近年來(lái)，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是微電子技術(shù)、電子計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，機(jī)械制造的各個(gè)方面已發(fā)生了深刻的變革。特種加工是相對(duì)傳統(tǒng)切削加工而言，本質(zhì)上是直接或復(fù)合利用電能、電化學(xué)能、化學(xué)能、光能、物質(zhì)動(dòng)能等對(duì)工件進(jìn)行加工的工藝方法總稱。
關(guān)鍵詞：特種加工，機(jī)械制造，結(jié)構(gòu)工藝性
 
近年來(lái)，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是微電子技術(shù)、電子計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，機(jī)械制造的各個(gè)方面已發(fā)生了深刻的變革。機(jī)械技術(shù)，特別是自動(dòng)化制造技術(shù)，不但采用了計(jì)算機(jī)控制，并且具有柔性化、集成化、智能化的特點(diǎn)；在超精密加工技術(shù)方面，其加工精度已進(jìn)入納米級(jí)（0.001um）表面粗糙度已成功地小于0.005um；在切削速度方面，國(guó)外車削鋼通常為200m／min，最高可達(dá)915m／min；對(duì)于新興工業(yè)需要的難加工材料、復(fù)雜型面、型腔以及微小深孔，采用了電、超聲波、電子束和激光的加工方法。所以在很大的程度上，尤其是20多年來(lái)的改革開放，我國(guó)的機(jī)械制造已經(jīng)具有相當(dāng)大的規(guī)模，已經(jīng)形成了品種繁多、門類齊全、布局基本合理的機(jī)械制造工業(yè)體系。

1 特種加工涵義

特種加工是相對(duì)傳統(tǒng)切削加工而言，本質(zhì)上是直接或復(fù)合利用電能、電化學(xué)能、化學(xué)能、光能、物質(zhì)動(dòng)能等對(duì)工件進(jìn)行加工的工藝方法總稱。目前常用的有電火花加工、超聲波加工、激光加工，除此之外還有電化學(xué)加工、電子束加工等。它與傳統(tǒng)切削加工相比具有：加工過(guò)程不再主要依靠機(jī)械能，而是直接或復(fù)合利用其它能量完成工件的加工；加工所用工具材料的硬度可大大低于被加工材料硬度，有時(shí)甚至無(wú)需使用工具即可完成對(duì)工件的加工；加工過(guò)程工具與工件間不存在顯著的機(jī)械切削力；加工方法日新月異等特點(diǎn)。

2 特種加工分類、方法及應(yīng)用

2.1電火花成形（穿孔）加工
東京計(jì)器DG4V-5-2AL-M-U7L-H-7-40東機(jī)美TOKIMEC電磁閥,
該法可加工任何導(dǎo)電材料。它是利用火花放電腐蝕金屬原理，用工具電極（純銅或石墨）對(duì)工件進(jìn)行復(fù)制加工的工藝方法，可用于加工型腔模（鍛模、壓鑄模、注塑模等）和型腔零件；加工沖模、粉末冶金模、擠壓模、型孔零件、小異型孔、小深孔等。其中最為典型的應(yīng)用是在YG8（硬質(zhì)合金）工件上，加工一個(gè)直徑1mm深80mm的孔，只需12分鐘；電火花雙軸回轉(zhuǎn)展成法加工凹凸球面、球頭；電火花共軛同步回轉(zhuǎn)可加工精密螺紋、齒輪等復(fù)雜表面；目前已能加工出0.005mm的短微細(xì)軸和0.008mm的淺微細(xì)孔，以及直徑小于1mm的齒輪。

2.2電火花線切割加工

它是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲（銅絲或鉬絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電腐蝕，實(shí)現(xiàn)切割成形的加工方法。它同樣可以加工任何導(dǎo)電材料；加工各種形狀的沖模、切割電火花成形加工用的電極、切割零件等。典型的應(yīng)用例如：試制切割特殊微電機(jī)硅鋼片定轉(zhuǎn)子鐵心芯；切割斜度錐面、上下異形面工件；工件傾斜數(shù)控回轉(zhuǎn)切割加工雙曲面零件；數(shù)控三軸聯(lián)動(dòng)加分度切割加工扭轉(zhuǎn)四方錐臺(tái)。科技論文。

2.3超聲波加工

它是利用加工工具的超聲頻振動(dòng)，通過(guò)磨料懸浮液加工硬脆材料的一種成形方法。超聲波加工的尺寸精度可達(dá)0.05～0.01mm，表面粗糟度Ra值可達(dá)0.8～0.1μm，它適宜加工任何脆硬材料，可加工各種孔和型腔，也可進(jìn)行套料、切割、開槽和雕刻等。由于超聲波加工的生產(chǎn)效率比電火花加工低，而加工精度和表面粗糟度相對(duì)較好，所以常用于對(duì)工件的拋磨和光整加工。

2.4激光加工

是利用經(jīng)過(guò)透鏡聚焦的能量密度極高的激光焦點(diǎn)（高溫和沖擊波），使工件材料被熔化或蒸發(fā)去除的加工方法。合理選用激光參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)激光切割、打孔、焊接，激光打標(biāo)、激光表面處理，還可用于電子元器件的封裝等。激光加工的尺寸精度可達(dá)0.01～0.001mm，表面粗糟度Ra值可達(dá)0.4～0.1μm，無(wú)需使用工具，加工速度極高，適于任何材料，特別適于深徑比大的（深徑比50～100）小孔和微孔（孔徑φ0.01～0.1）。激光表面處理是結(jié)合高功率激光技術(shù)及粉末冶金技術(shù)，對(duì)工件進(jìn)行表面加工處理，從而改變工件表面組織結(jié)構(gòu)、成分及特性，提高其物理性能，使其恢復(fù)或超過(guò)原技術(shù)性能和應(yīng)用價(jià)值的工藝技術(shù)，具有較高的實(shí)用價(jià)值。激光法（應(yīng)用激光）還是制造納米材料的重要手段。

2.5電化學(xué)加工

該法包括從工件去除金屬的陽(yáng)極電解蝕除加工和向工件上沉積金屬的陰極電鍍沉積加工兩大類。它可以加工復(fù)雜成型模具和零件，例如汽車、拖拉機(jī)連桿等各種型腔鍛模，航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)的扭曲葉片等。電鍍、電鑄可以復(fù)制復(fù)雜、精細(xì)的表面。刷鍍可修復(fù)磨損的零件，改變?cè)砻娴奈锢硇阅埽泻艽髮?shí)用價(jià)值。

3 特種加工對(duì)機(jī)械制造結(jié)構(gòu)工藝性的影響

由特種加工的特點(diǎn)并結(jié)合使用特種加工方法的實(shí)踐，特種加工對(duì)機(jī)械制造和結(jié)構(gòu)工藝性具有重大影響，主要包括以下幾點(diǎn)：

3.1改變了零件的典型工藝路線

工藝人員都知道：除磨削外，其它切削加工、成型加工等都應(yīng)在淬火熱處理之前加工完畢。但特種加工的出現(xiàn)，改變了這種定型的程序格式。因?yàn)樘胤N加工基本上不受工件硬度的影響，而且為免除加工后淬火熱處理的變形，一般都先淬火后加工。例如電火花線切割加工、電火花成型加工和電解加工等都是在淬火后進(jìn)行的。
東京計(jì)器DG4V-5-2AL-M-U7L-H-7-40東機(jī)美TOKIMEC電磁閥,
3.2縮短了新產(chǎn)品的試制周期

在新產(chǎn)品試制時(shí)，如采用光電、數(shù)控電火花線切割，便可直接加工出各種標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)直齒輪（包括非圓齒輪、非漸開線齒輪）、微電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子硅鋼片，各種變壓器鐵心，各種特殊、復(fù)雜的二次曲面體零件，從而省去設(shè)計(jì)和制造相應(yīng)的刀、夾、量具、模具及二次工具，大大地縮短了試制周期。

3.3影響產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

例如花鍵孔、軸的齒根部分，為了減少應(yīng)力集中應(yīng)設(shè)計(jì)和制成小圓角。但拉削加工時(shí)刀齒做成圓角對(duì)切削和排屑不利，容易磨損，只能設(shè)計(jì)與制成清棱清角的齒根。而用電解加工時(shí)由于存在尖角變圓現(xiàn)象，非采用圓角的齒根不可。又如各種復(fù)雜沖模（山形硅鋼片沖模），常規(guī)制造方法由于不易制造往往采用鑲拼結(jié)構(gòu)。而采用電火花線切割加工后，即使是硬質(zhì)合金的刀具、模具，也可以制成整體結(jié)構(gòu)。

3.4重新衡量傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)工藝性的好壞

由于特種加工的應(yīng)用而需要重新衡量過(guò)去對(duì)方孔、小孔、彎孔和窄縫等被認(rèn)為是工藝性很壞，在結(jié)構(gòu)上盡量避免的典型。特種加工的采用改變了這種現(xiàn)象。科技論文。對(duì)于電火花穿孔、電火花線切割工藝來(lái)說(shuō)，加工方孔和加工圓孔的難易程度是一樣的。噴油嘴小孔、噴絲頭小異形孔，渦輪葉片大量的小冷卻深孔、窄縫，靜壓軸承、靜壓導(dǎo)軌的內(nèi)油囊型腔，采用電加工后由難變易了。綜上，特種加工技術(shù)在機(jī)械制造中發(fā)揮著重要作用，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)不可分割的重要組成部分。隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，特種加工必將不斷完善和迅速發(fā)展，反過(guò)來(lái)又必將推動(dòng)科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，并發(fā)揮愈來(lái)愈重要的作用。

近年來(lái)，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是微電子技術(shù)、電子計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，機(jī)械制造的各個(gè)方面已發(fā)生了深刻的變革。機(jī)械技術(shù)，特別是自動(dòng)化制造技術(shù)，不但采用了計(jì)算機(jī)控制，并且具有柔性化、集成化、智能化的特點(diǎn)；在超精密加工技術(shù)方面，其加工精度已進(jìn)入納米級(jí)（0.001um）表面粗糙度已成功地小于0.005um；在切削速度方面，國(guó)外車削鋼通常為200m／min，最高可達(dá)915m／min；對(duì)于新興工業(yè)需要的難加工材料、復(fù)雜型面、型腔以及微小深孔，采用了電、超聲波、電子束和激光的加工方法。所以在很大的程度上，尤其是20多年來(lái)的改革開放，我國(guó)的機(jī)械制造已經(jīng)具有相當(dāng)大的規(guī)模，已經(jīng)形成了品種繁多、門類齊全、布局基本合理的機(jī)械制造工業(yè)體系。

1 特種加工涵義

特種加工是相對(duì)傳統(tǒng)切削加工而言，本質(zhì)上是直接或復(fù)合利用電能、電化學(xué)能、化學(xué)能、光能、物質(zhì)動(dòng)能等對(duì)工件進(jìn)行加工的工藝方法總稱。目前常用的有電火花加工、超聲波加工、激光加工，除此之外還有電化學(xué)加工、電子束加工等。它與傳統(tǒng)切削加工相比具有：加工過(guò)程不再主要依靠機(jī)械能，而是直接或復(fù)合利用其它能量完成工件的加工；加工所用工具材料的硬度可大大低于被加工材料硬度，有時(shí)甚至無(wú)需使用工具即可完成對(duì)工件的加工；加工過(guò)程工具與工件間不存在顯著的機(jī)械切削力；加工方法日新月異等特點(diǎn)。

2 特種加工分類、方法及應(yīng)用

2.1電火花成形（穿孔）加工

該法可加工任何導(dǎo)電材料。它是利用火花放電腐蝕金屬原理，用工具電極（純銅或石墨）對(duì)工件進(jìn)行復(fù)制加工的工藝方法，可用于加工型腔模（鍛模、壓鑄模、注塑模等）和型腔零件；加工沖模、粉末冶金模、擠壓模、型孔零件、小異型孔、小深孔等。其中最為典型的應(yīng)用是在YG8（硬質(zhì)合金）工件上，加工一個(gè)直徑1mm深80mm的孔，只需12分鐘；電火花雙軸回轉(zhuǎn)展成法加工凹凸球面、球頭；電火花共軛同步回轉(zhuǎn)可加工精密螺紋、齒輪等復(fù)雜表面；目前已能加工出0.005mm的短微細(xì)軸和0.008mm的淺微細(xì)孔，以及直徑小于1mm的齒輪。

2.2電火花線切割加工

它是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲（銅絲或鉬絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電腐蝕，實(shí)現(xiàn)切割成形的加工方法。它同樣可以加工任何導(dǎo)電材料；加工各種形狀的沖模、切割電火花成形加工用的電極、切割零件等。典型的應(yīng)用例如：試制切割特殊微電機(jī)硅鋼片定轉(zhuǎn)子鐵心芯；切割斜度錐面、上下異形面工件；工件傾斜數(shù)控回轉(zhuǎn)切割加工雙曲面零件；數(shù)控三軸聯(lián)動(dòng)加分度切割加工扭轉(zhuǎn)四方錐臺(tái)。

2.3超聲波加工

它是利用加工工具的超聲頻振動(dòng)，通過(guò)磨料懸浮液加工硬脆材料的一種成形方法。超聲波加工的尺寸精度可達(dá)0.05～0.01mm，表面粗糟度Ra值可達(dá)0.8～0.1μm，它適宜加工任何脆硬材料，可加工各種孔和型腔，也可進(jìn)行套料、切割、開槽和雕刻等。由于超聲波加工的生產(chǎn)效率比電火花加工低，而加工精度和表面粗糟度相對(duì)較好，所以常用于對(duì)工件的拋磨和光整加工。
東京計(jì)器DG4V-5-2AL-M-U7L-H-7-40東機(jī)美TOKIMEC電磁閥,
2.4激光加工

是利用經(jīng)過(guò)透鏡聚焦的能量密度極高的激光焦點(diǎn)（高溫和沖擊波），使工件材料被熔化或蒸發(fā)去除的加工方法。科技論文。合理選用激光參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)激光切割、打孔、焊接，激光打標(biāo)、激光表面處理，還可用于電子元器件的封裝等。激光加工的尺寸精度可達(dá)0.01～0.001mm，表面粗糟度Ra值可達(dá)0.4～0.1μm，無(wú)需使用工具，加工速度極高，適于任何材料，特別適于深徑比大的（深徑比50～100）小孔和微孔（孔徑φ0.01～0.1）。激光表面處理是結(jié)合高功率激光技術(shù)及粉末冶金技術(shù)，對(duì)工件進(jìn)行表面加工處理，從而改變工件表面組織結(jié)構(gòu)、成分及特性，提高其物理性能，使其恢復(fù)或超過(guò)原技術(shù)性能和應(yīng)用價(jià)值的工藝技術(shù)，具有較高的實(shí)用價(jià)值。激光法（應(yīng)用激光）還是制造納米材料的重要手段。

2.5電化學(xué)加工

該法包括從工件去除金屬的陽(yáng)極電解蝕除加工和向工件上沉積金屬的陰極電鍍沉積加工兩大類。它可以加工復(fù)雜成型模具和零件，例如汽車、拖拉機(jī)連桿等各種型腔鍛模，航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)的扭曲葉片等。電鍍、電鑄可以復(fù)制復(fù)雜、精細(xì)的表面。刷鍍可修復(fù)磨損的零件，改變?cè)砻娴奈锢硇阅埽泻艽髮?shí)用價(jià)值。

3 特種加工對(duì)機(jī)械制造結(jié)構(gòu)工藝性的影響

由特種加工的特點(diǎn)并結(jié)合使用特種加工方法的實(shí)踐，特種加工對(duì)機(jī)械制造和結(jié)構(gòu)工藝性具有重大影響，主要包括以下幾點(diǎn)：

3.1改變了零件的典型工藝路線

工藝人員都知道：除磨削外，其它切削加工、成型加工等都應(yīng)在淬火熱處理之前加工完畢。但特種加工的出現(xiàn)，改變了這種定型的程序格式。因?yàn)樘胤N加工基本上不受工件硬度的影響，而且為免除加工后淬火熱處理的變形，一般都先淬火后加工。例如電火花線切割加工、電火花成型加工和電解加工等都是在淬火后進(jìn)行的。

3.2縮短了新產(chǎn)品的試制周期

在新產(chǎn)品試制時(shí)，如采用光電、數(shù)控電火花線切割，便可直接加工出各種標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)直齒輪（包括非圓齒輪、非漸開線齒輪）、微電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子硅鋼片，各種變壓器鐵心，各種特殊、復(fù)雜的二次曲面體零件，從而省去設(shè)計(jì)和制造相應(yīng)的刀、夾、量具、模具及二次工具，大大地縮短了試制周期。

3.3影響產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

例如花鍵孔、軸的齒根部分，為了減少應(yīng)力集中應(yīng)設(shè)計(jì)和制成小圓角。但拉削加工時(shí)刀齒做成圓角對(duì)切削和排屑不利，容易磨損，只能設(shè)計(jì)與制成清棱清角的齒根。而用電解加工時(shí)由于存在尖角變圓現(xiàn)象，非采用圓角的齒根不可。又如各種復(fù)雜沖模（山形硅鋼片沖模），常規(guī)制造方法由于不易制造往往采用鑲拼結(jié)構(gòu)。而采用電火花線切割加工后，即使是硬質(zhì)合金的刀具、模具，也可以制成整體結(jié)構(gòu)。

3.4重新衡量傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)工藝性的好壞

由于特種加工的應(yīng)用而需要重新衡量過(guò)去對(duì)方孔、小孔、彎孔和窄縫等被認(rèn)為是工藝性很壞，在結(jié)構(gòu)上盡量避免的典型。特種加工的采用改變了這種現(xiàn)象。對(duì)于電火花穿孔、電火花線切割工藝來(lái)說(shuō)，加工方孔和加工圓孔的難易程度是一樣的。噴油嘴小孔、噴絲頭小異形孔，渦輪葉片大量的小冷卻深孔、窄縫，靜壓軸承、靜壓導(dǎo)軌的內(nèi)油囊型腔，采用電加工后由難變易了。綜上，特種加工技術(shù)在機(jī)械制造中發(fā)揮著重要作用，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)不可分割的重要組成部分。隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，特種加工必將不斷完善和迅速發(fā)展，反過(guò)來(lái)又必將推動(dòng)科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，并發(fā)揮愈來(lái)愈重要的作用。