TOKIMEC電磁閥DG4V-5-2BL-M-P7L-H-7-40-JA1東機美

TOKIMEC電磁閥DG4V-5-2BL-M-P7L-H-7-40-JA1東機美，東機美是全球領先的電磁閥生產商,能為機械行業提供完整的產品及解決方案.還可以提供柱塞泵,葉片泵,等等產品.節能，控制性能卓，越的液壓及電子產品，TOKYO KEIKI(原稱 東機美，TOKIMEC)為社會基礎設施領域。，工業機械設備－注塑機，壓鋳機，數控設備，機床，沖壓機，鍛造機，吹塑機等。，工業機械及專用車輛設備－液壓挖掘機，起重機，高空作業車，林業機械，混凝土，泵車，旋挖鉆等。東京計器株式會社 液壓控制，液壓閥 方向控制閥 換向閥 方向切換閥，Directional Control Valves，方向控制閥（換向閥），Solenoid Operated Directional Control Valves，小型電磁換向閥 DG4V-3，- 因為是濕式閥，所以耐用性高，而且切換聲音小。另外，滑動部不使用密封件，所以無須擔心漏油。，- 不僅有3種類型的電氣布線方式，而且還具有豐富的指示燈、電涌抑制器、交流直流轉換整流器等電氣選項。，東京計器方向切換閥，小型電磁換向閥 DG4V-3，規格參數，最高使用壓力：35 MPa，最大流量L/min：參考壓力?流量特性，油箱端口允許背壓：20.6 MPa，最大切換頻率：，交流：300 次/分，直流：300 次/分，交流直流切換：120 次/分，質量：，單電磁鐵：交流 1.5kg 直流 1.6kg，雙電磁鐵：交流 1.8kg 直流 2.0kgTOKYO_KEIKI(東京計器) DG4V-5-6C-M-PL-0V-6-40，TOKYO_KEIKI(東京計器) DG4V-5-2C-M-P7L-H-7-40，TOKYO_KEIKI(東京計器) TGMC2-3-AT-FW-BT-GW-50，TOKYO_KEIKI(東京計器) TGMDC-3-Y-BK-51，TOKYO_KEIKI(東京計器) TGMDC-3-Y-PK-51，TOKYO_KEIKI(東京計器) C2G-805-JA-11，TOKYO_KEIKI(東京計器) C5G-815-JA，TOKYO_KEIKI(東京計器) DG4V-5-2C-M-PL-0V-6-40，TOKYO_KEIKI(東京計器) SQP43-60-30-86DD-18，TOKYO_KEIKI(東京計器) SQP4-50-86D-18，TOKYO_KEIKI(東京計器) DG4VC-3-2A-M-PS2-H-7-56，TOKYO_KEIKI(東京計器) P31VR-20-2PU-CC-P7-V-11-S121-J，TOKYO_KEIKI(東京計器) C-KIT-FOR-P31V，TOKYO_KEIKI(東京計器) TGMX2-3-PP-BW-G-50，日本東機美tokimec公司,專業銷售TOKIMEC葉片式液壓泵,東機美柱塞式液壓泵,齒輪馬達,葉片馬達,東機美壓力控制閥,方向控制閥,疊加閥,TOKIMEC插裝閥,油缸,TOKYO KEIKITOKIMEC/東京計器葉片泵的特點：
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1、運轉聲音柔和，噪音水平非常低；
2、多聯泵是由排量不同的多個泵組合成的，通過對每個壓力的控制，它與使用一臺大排量變量泵相比，回路少以簡單化，此外組成系統的自由度也大，同時可實現低噪音化。
3、通過主旋轉部分的插裝化，維修就容易多了。
派力士液壓元件主營TOKIMEC/東京計器品牌柱塞泵和葉片泵
變量柱塞泵：P8V,P16V,P21V,P31V,P40V,P70V,P100V,P130V；
單聯葉片泵：SQP1,SQP2,SQP3,SQP4；
雙聯葉片泵：SQP21,SQP31,SQP32,SQP41,SQP42,SQP43；
三聯葉片泵：SQP211,SQP311,SQP321,SQP421,SQP431,SQP432

零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。
關鍵詞：機械加工加工精度，加工誤差，加工方法
 

一、機械加工精度

機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。免費論文網。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。

加工精度包括三個方面內容：

尺寸精度 指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸公差帶中心的相符合程度。

形狀精度 指加工后的零件表面實際幾何形狀與理想幾何形狀相符合程度。

位置精度 指加工后零件有關表面之間的實際位置與理想位置的符合程度。
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二、影響機械加工精度的因素

工藝系統中的各組成部分，包括機床、刀具、夾具的制造誤差、安裝誤差、使用中的磨損都直接影響工件的加工精度。這些誤差與工藝系統本身的結構狀態和切削過程有關，產生加工誤差的主要因素有： （1）機床誤差，在工藝系統中，機床是為切削加工提供運動和動力的，機床原有誤差對加工精度的影響最為顯著，也最為復雜。（2）工藝系統的受力變形，在力的作用下，工藝系統不可避免地要產生變形，從而使刀具相對于工件的正確位置受到破壞，影響機械加工精度。（3）工藝系統的受熱變形，在熱的作用下，工藝系統同樣不可避免地要產生變形，同樣會使刀具相對于工件的正確位置受到破壞，造成加工誤差。特別是對于精密加工和大件加工，由于工藝系統熱變形所引起的加工誤差常常占到加工總誤差的40%～70%。（4）主軸回轉誤差，機床主軸是裝夾工件或刀具的基準，并將運動和動力傳給工件或刀具，主軸回轉誤差將直接影響被加工工件的精度。（5）傳動鏈誤差，傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差。免費論文網。免費論文網。一

般用傳動鏈末端元件的轉角誤差來衡量。

三、獲得加工精度的方法

加工精度可以分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。因此，加工精度的高低是以尺寸公差、形狀公差和位置公差來衡量的。

1．獲得零件尺寸精度的方法

（1）試切法 就是通過試切、測量、調整、再試切，反復進行直到被加工尺寸達到要求為止。這種方法能達到較高的加工精度，但它的效率低，對操作者的技術水平要求高，主要適用于單件小批生產。

（2）調整法 就是先調整好刀具和工件在機床上的相對位置，并在—批零件的加工過程中保持這個位置不變，以此保證被加工尺寸的精度。這種方法廣泛用于各類半白動、自動機床和自動線卜，適用于成批、大量生產。

（3）定尺寸刀具法 就是用刀具的相應尺寸和形狀來保證被加工部位的尺寸和形狀。例如，鉆孔、鉸孔、拉孔、鏜孔、攻螺紋和銑槽等。這種方法的加工精度主要由刀具本身的精度來保證。由于可以提高刀具制造精度，因此用尺寸刀具加工能達到相當高的加工精度，同時又避免了試切過程，生產率較高。其主要缺點是刀具的制造復雜和耗費較大，使用的尺寸范圍受到一定的限制。此法適用于各種生產規模中的孔、螺紋和成形表面的加工。

（4）自動控制法 就是用度量裝置、進給機構和控制系統構成加工過程的自動循環，即自動完成加工巾的切削、度量、補償調整等一系列工作，當工件達到要求的尺寸時，機床自動退刀停止加工。此法適用于成批和大量生產。

2．獲得形狀精度的方法

（1）軌跡法
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利用刀尖運動軌跡來形成被加工表面的形狀的。普通的車削、銑削、刨削和磨削等均屬于刀尖軌跡法。用這種方法得到的形狀精度主要取決于成形運動的精度。

（2）成形法

利用成形刀具的幾何形狀來代替機床的某些成形運動而獲得加工表面形狀的。如成形車削、銑削、磨削等。成形法所獲得的形狀精度主要取決于刀刃的形狀。

（3）展成法

利用刀具和工件作展成運動所形成的包絡面來得到加工表面的形狀，如滾齒、插齒、磨齒、滾花鍵等均屬展成法。這種方法所獲得的形狀精度主要取決于刀刃的形狀精度和展成運動精度等。

3．獲得位置精度方法

機械加工中，被加工表面對其他表面位置精度的獲得，主要取決工件的裝夾。

（1）直接找正裝夾

用百分表、劃線盤或目測直接在機床上找正工件位置的裝夾方法。

（2）劃線找正裝夾

先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對稱線和各待加工表面的加工線，然后將工件裝上機床，按照劃好的線找正工件在機床上的裝夾位置。這種裝夾方法生產率低，精度低，且對工人技術水平要求高，一般用于單件小批生產中加工復雜而笨重的零件。

（3）用夾具裝夾
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夾具是按照被加工工序要求專門設計的，夾具上的定位元件能使工件相對于機床與刀具迅速占有正確位置，不需找正就能保證工件的裝夾定位精度，用夾具裝夾生產率高，定位精度高，但需要設計、制造專用夾具，廣泛用于成批及大量生產。

在機械加工中，誤差是不可避免的，加工過程中不管采用哪種加工方法，只要

精心操作，細心調整，并選用合適的切削參數進行加工，都能使加工精度得到較大的提高。