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壓力容器用20MnNiMo、12Cr2Mo1V和12Cr3Mo1V鋼鍛件
我公司專業(yè)生產(chǎn)鍛造壓力容器用20MnNiMo、12Cr2Mo1V和12Cr3Mo1V鋼鍛件，包括接頭 三通 大小頭等，具有低硫磷抗氫裂等特點，是石油管道、電站等使用單位的定點采購廠家。
我公司是一所集生產(chǎn)、銷售為一體的綜合型特鋼公司，公司位于中國鍛造基地山東省濟南章丘市，是國內(nèi)大型鍛造圓鋼、鍛件、鍛材的公司。
公司主要生產(chǎn)設(shè)備有20噸、50噸電弧爐，20噸、50噸鋼包精練爐,VD爐，電渣重熔爐，3噸、5噸電液錘、16MN,45MN快鍛機組.年生產(chǎn)能力50萬噸。主要生產(chǎn)品種有優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合結(jié)鋼、碳工鋼、模具鋼、軸承鋼、軋輥鋼、不銹鋼等九大系列優(yōu)質(zhì)特鋼，電渣鋼主要有軸承鋼、軋輥鋼、高工鋼等六大系列產(chǎn)品，暢銷全國。
壓力容器用20MnNiMo、12Cr2Mo1V和12Cr3Mo1V鋼鍛件
主營業(yè)務：主要生產(chǎn) 合金鋼、工模具鋼、碳結(jié)鋼、碳工鋼、軸承鋼、軋輪鋼、不銹鋼、耐熱鋼、彈簧鋼、淬透性結(jié)構(gòu)鋼、高工鋼、非標鋼等
碳 結(jié) 鋼：35#、45#(S45C)、50#、60#
合 結(jié) 鋼：40Cr、20CrMnTi、35CrMo、42CrMo
30CrMoAl、4145H 、27SiMn、40CrNiMoA、
20Cr2Ni4A、34Cr2NiMo6、40CrMnMo 、
7CrSiMnMoV、17CrNiMo6、
軸 承 鋼：GCr15、G20Cr2Ni4A、GCr15SiMn、
碳 工 鋼：T8、T10
工模具鋼：5CrNiMo、5CrMnMo、Cr12、H13
4Cr5MoSiV(H11)、3Cr2NiMo(718)、
軋輥鋼9Cr2Mo、9Cr2MoR 、86CrMoV7、9CrV。
產(chǎn)品規(guī)格：鍛材Φ80-Φ1200mm，方鋼80-1200mm。
長度：3-16米，或者按客戶要求提供定尺交貨。
鍛造比：≥4:1， 直線度：≤3mm/1000mm
晶粒度：≥6級 H：≤2.0ppm
非金屬夾雜：粗系值≤2.0 細系值≤2.0
直徑公差： -0/+3mm 表面交貨狀態(tài)：黑皮/磨光/車削
探傷標準：按GB/T 6402 保一級/二級/三級。亦可按出口標準：SEP1921 CLASS C/C，D/D，E/E。
煉鋼工藝： EAF電弧爐+LF精煉+VD真空脫氣爐（喂Ca-Si線）+鋼錠（底澆注/氬氣保護）+鍛造+退火+黑皮磨光（車削）+ GB/T6402-91Ⅱ級探傷+兩端鋸齊
熱處理：正火/退火+淬火/回火。 亦可按客戶需求提供所需要的交貨狀態(tài)。
材質(zhì)可訂做國標 非標鋼種LF+VD保探傷金相等工藝 滿足客戶要求。
低溫壓力容器設(shè)計應注意的問題
1. 鋼板逐張超聲檢測
板厚大于20mm的16MnDR、Ni系低溫鋼（調(diào)質(zhì)狀態(tài)除外），逐張檢查，不低于Ⅱ級合格。（GB150-2011）
用于制造低溫壓力容器筒體、凸形封頭和球殼的鋼板，厚度超過以下數(shù)值時，需按《承壓設(shè)備無損檢測》JB4730.3進行超聲檢測，且不低于Ⅲ級。(HG/T20585-2011)
板厚大于16~20mm的鋼板，每批抽檢20%，最少1張。
板厚大于20mm的鋼板，逐張檢查。(GB150規(guī)定質(zhì)量等級不低于Ⅱ級)
用作低溫壓力容器筒體的無縫鋼管應逐根按《承壓設(shè)備無損檢測》JB4730.3進行超聲檢測檢查。
2. 焊后熱處理
球殼板厚度≥16mm的低溫球罐應進行焊后整體熱處理。（GB12337-1998附錄A）
受壓元件焊接接頭厚度超過16mm時，低溫壓力容器或部件全部施焊工作完成后，應進行消除應力熱處理。熱處理工藝應與焊接工藝評定的熱處理制度（溫度曲線）一致。（HG/T20585-2011）
鋼板厚度大于16mm的碳素鋼和低合金鋼制低溫換熱器或元件應進行焊后熱處理。
GB151-1999附錄A）
3. 100%射線或超聲檢測
設(shè)計溫度低于-40℃的或者焊接接頭厚度大于25mm的低溫容器。（GB150-2011）
低溫壓力容器的對接接頭符合下列情況之一者，應經(jīng)100%射線或超聲檢測：（HG/T20585-2011）
盛裝易爆介質(zhì)的容器，且設(shè)計壓力大于0.6MPa者
設(shè)計壓力大于等于1.6MPa者
殼體板厚大于25mm者
鋼材標準規(guī)定的最低抗拉強度Rm＞540MPa或合金元素含量大于3%的低合金鋼。
設(shè)計溫度低于-40℃者。
C.無損檢驗方法和評定標準應符合下列要求
對接接頭的射線檢測按《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730.2的規(guī)定進行。射線照相的質(zhì)量應不低于AB級，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格（100%檢測及局部檢測）
焊接接頭的超聲檢測按《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730.3的規(guī)定進行，無論100%檢測及局部檢測均應不低于Ⅰ級要求。
焊接接頭的TOFD檢測《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730.10的規(guī)定進行，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格（100%檢測及局部檢測）。
4. 磁粉或滲透檢測
10.3.1中低溫容器上的A、B、C、D、E類焊接接頭，缺陷修磨或補焊處的表面，卡具和拉筋等拆除處的割痕表面。（GB150-2011）
設(shè)計溫度低于-40℃的低合金鋼制低溫壓力容器上的焊接接頭（TSG R0004-2009）
低溫壓力容器下列部位應按《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730.4或JB/T4730.5進行表面磁粉檢測或表面滲透檢測。（HG/T20585-2011）
a.符合本標準第8.7.1條的對接接頭，但無法進行射線或超聲檢測者。
b.符合本標準第8.7.1條的容器殼體上的C類、D類焊接接頭以及附件焊接的角接接頭、填角焊縫的可及表面。
c.鋼材標準規(guī)定的最低抗拉強度Rm＞540Mpa的高強度鋼容器上的全部焊接接頭及熱影響區(qū)表面。
d.受壓殼體上工裝卡具、拉筋板等臨時附件拆除的焊痕表面，焊補前的坡口及焊補的表面以及電弧擦傷處。
設(shè)計壓力大于或等于1.60Mpa，且設(shè)計溫度低于-40℃的設(shè)備法蘭用緊固件材料為鐵素體鋼時，應逐件進行磁粉檢測。（HG/T20585-2011）
5. 逐臺制備產(chǎn)品焊接試件
(1) 低溫容器應逐臺制備產(chǎn)品焊接試件（GB150-2011）
6. 鍛件級別
使用溫度低于-20℃且公稱厚度大于200mm的低溫用鋼鍛件, 應選用Ⅲ級或Ⅳ級。（GB150-2011）
低溫壓力容器用鍛件按《低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件》NB/T 47009和《承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》NB/T 47010，應不低于Ⅱ級要求，設(shè)計壓力大于或等于1.60Mpa時，應不低于Ⅲ級。（HG/T20585-2011）
7. 管法蘭
（1）低溫容器、高溫容器、疲勞容器以及第三類壓力容器的接管法蘭宜采用帶頸對焊型管法蘭。（HG/T20583-2011）
8. 補強結(jié)
（1）對于高溫和低溫工況下工作的壓力容器，不推薦使用補強圈補強結(jié)構(gòu)：（HG/T20583-2011）
a 設(shè)計溫度大于350℃
b 設(shè)計溫度小于或等于-20℃。
9. 耐壓試驗
耐壓試驗后不應再在受壓元件上進行焊接之類可能引起焊接應力和缺口應力集中的加工，否則須重新試壓。
10. 附加落錘試驗
根據(jù)設(shè)計文件要求，對厚度大于36mm的標準抗拉強度下限值大于或等于540Mpa的鋼板和用于設(shè)計溫度低于-40℃的鋼板，可附加進行落錘試驗。試驗按GB/T6803進行，采用P-2型試樣，無塑性轉(zhuǎn)變（NDT）溫度的合格指標在設(shè)計文件中規(guī)定。（GB150-2011）
11. 鋼板采用爐外精煉工藝
壓力容器受壓元件用鋼應當是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對標準抗拉強度下限值大于或等于540Mpa的低合金鋼鋼板和奧氏體-鐵素體型不銹鋼鋼板，以及用于使用溫度低于-20℃的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應當采用爐外精煉工藝。（GB150-2011）
用于設(shè)計溫度低于-40℃的碳素鋼和低合金鋼管用鋼均應經(jīng)爐外精煉。（GB150-2011）
20MnNiMo、12Cr2Mo1V、和12Cr3Mo1V鋼鍛件以及NB/T47009中所有低溫用鋼鍛件，均應經(jīng)爐外精煉的鋼鍛制而成。（GB150-2011）
12.沖擊試驗
奧氏體型鋼材的使用溫度高于或等于-196℃時，可免做沖擊試驗。低于-196℃~-253℃，由設(shè)計文件規(guī)定沖擊試驗要求。（GB150-2011）
13.低溫低應力
當殼體或受壓元件使用在“低溫低應力工況”下，可以按設(shè)計溫度加50℃（對于不要求焊后熱處理的容器，加40℃）后的溫度值選擇材料，但不適用于Q235系列的鋼板。
“低溫低應力工況”不適用于鋼材標準抗拉強度下限值Rm≥540Mpa的材料。
“低溫低應力工況”不適用于螺栓材料；螺栓材料的選用應計及螺栓和殼體設(shè)計溫度間的差異。（GB150-2011）
