4噸鍋爐脈沖除塵器設(shè)計(jì)方案中主要對(duì)燃煤鍋爐煙氣進(jìn)行的治理，我們以前根據(jù)燃煤鍋爐的特點(diǎn)，在通常情況下，采用的是水膜除塵器，和泡沫除塵器，雖然水膜除塵器價(jià)格便宜，運(yùn)行安全可靠，但是水膜除塵器的效率低，除塵效率才能夠達(dá)到90%，并且排除的污水還需要處理比較麻煩。泊頭元康環(huán)保根據(jù)多年在冶金行業(yè)積累的經(jīng)驗(yàn)，采用了脈沖布袋除塵器，考慮到煙氣的溫度及混有的火星，在脈沖布袋除塵器的前面采用火星捕集器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，并且降低了整個(gè)除塵系統(tǒng)的阻力，提高了除塵器的效率。

4噸鍋爐脈沖除塵器初步設(shè)計(jì)方案

1、本案采用具有在線清灰功能的MC型脈沖布袋除塵器。除塵設(shè)備采用一爐一套獨(dú)立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。

2、除塵器過(guò)濾面積的確定：

為確保鍋爐的連續(xù)運(yùn)行不受除塵設(shè)備運(yùn)行或分區(qū)停運(yùn)的限制,在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運(yùn)行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行，我們選定除塵器的全過(guò)濾風(fēng)速<1.0m/min，經(jīng)計(jì)算并考慮除塵器的布置，確定本案除塵器的過(guò)濾面積為260m2，實(shí)際全過(guò)濾風(fēng)速為0.8m/min，能完全滿足上述要求。除塵器布置：除塵器布置： 1 排共 1 室，每室設(shè) 260條濾袋，每一臺(tái)除塵器共有濾袋數(shù)量 1X 260 =260 條。總過(guò)濾面積 260 m2/臺(tái)。(除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整)。

3、濾袋采用Φ133×2500mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用PPS濾料。

4、除塵器采用下進(jìn)風(fēng)、外濾式過(guò)濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。

5、在清灰時(shí)由脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過(guò)噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

6、除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋(除塵器的維護(hù)、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部)。

7、除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過(guò)濾袋，從而有效地保護(hù)除塵器。旁路管道的設(shè)置有效地利用了除塵器本體及煙道，為外置型旁路系統(tǒng)。(如需要)

8、除塵器設(shè)置煙氣檢測(cè)裝置，當(dāng)煙氣溫度過(guò)高或過(guò)低、濕度過(guò)高，超過(guò)預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。

9、除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。

10、除塵器控制系統(tǒng)采用手動(dòng)、自動(dòng)控制一體。整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制，除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動(dòng)物。