石家莊仁春網業設備有限公司專業生產繞絲篩管焊機，采用HNC-21TD數控系統,結合繞絲篩管焊接工藝要求,根據預設加工參數自動計算每個焊點的理論位置,并精確控制逆變直流電阻焊機通電完成各點焊接。通過RS232接口實時更改焊接電流大小,以保證全程焊接牢靠。應用高精度位移傳感器檢測繞絲縫隙尺寸,并反饋到數控系統進行縫隙尺寸誤差補償,消除機械傳動誤差,構成全閉環控制。實際檢測的結果表明,利用該系統加工的繞絲篩管焊接牢靠。

在繞絲篩管焊接過程中,有兩個重要質量控制要素:(1)保證焊點牢固可靠以提高其使用壽命;(2)保證繞絲之間的縫隙尺寸一致以達到良好的過濾效果。為保證產品質量,首先必須準確地控制焊接電源的通斷時刻及電流參數,對于每一個焊點都保證準確的三段電流加熱的起始時刻及維持時間;其次必須準確地控制繞絲的螺旋運動,實現繞絲之間縫隙尺寸的一致性。繞絲是通過螺旋運動實現,普通機械傳動的車床也可以實現螺旋運動,但是使用普通車床進行繞焊,無法根據筋條在篩管圓周方向的位置,控制焊接電源通斷時刻,也不能根據已焊接篩管的長度更改焊接電流的大小,也就難以保證在篩管全長上得到一致的焊接強度。采用這種生產方式,一般使焊接電源工作于連續焊接狀態。這樣不僅浪費電能,而且嚴重影響篩管的質量:(1)焊點結合強度不均勻、不牢靠;(2)繞絲之間的縫隙尺寸不一致;(3)基管長期處于高熱狀態,使基管的形狀及強度發生改變