安陽的灌漿料注意事項O

◆ 高早強: 澆注后1-3天強度高20-50Mpa以上,縮短工期。
  

◆自流態: 現場只需加水攪拌,直接灌入設備基礎,砂漿自流,確保無振動,長距離的灌漿施工。
 

◆ wei膨脹: 澆注體長期使用無收縮,保證設備與基礎緊密接觸,基礎與基礎之間無收縮,并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。
  

◆抗油滲:  在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體,密實,抗滲,適應機座油污環保。
 

◆ 耐久性:  200萬次疲勞試驗,50次凍融環境試驗強度無明顯變化。
  

◆可冬季施工，耐侯性好:  -10℃～40℃長期安全使用
    

◆低堿耐蝕:  嚴格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。     2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。    

3、水桶若干。                                             4、臺秤若干。  

5、拌槽。                                                   6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。    

7、灌漿助推器。                                         8、模板(鋼模、木模)。          

9、草袋、巖棉被等。                                   10、棉紗、膠帶。

灌漿施工

步：基礎處理

1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑WJ-302混凝土界面劑做界面處理。

2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

第二步：支模

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿(堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

第三步：灌漿料配制

1、一般通用加固型按14-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按10-11%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示：

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

②灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應  在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。

⑤當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。

⑥當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第五步：養護

1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。

4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未硬化的灌漿層。

參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據，計算實際用量

1.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2.保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。
3. 如果不慎誤食用或濺入眼睛，請立即就醫。