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裝載機蓄能器介紹
1、裝載機蓄電池作用介紹，蓄能器是一種把液壓油的壓力能貯存起來，待需要時再把壓力能釋放出去的儲能裝置。
2、分類蓄能器有活塞式和氣囊式兩大類。
3、裝載機主要故障主要是接頭漏氣、密封圈損壞或缸壁拉傷等。如發現蓄能器失去作用，即可初步判斷氣壓降低或油、氣兩腔因密封圈失效(或缸壁損傷)而互相串通，應進行檢查。
4、將蓄能器從機械上拆下前，搬運及需要拆開檢查其蓋時，必須首先將氣放盡，在確認沒有氣壓后方可進行；
5、蓄能器應充惰性氣體，如氮氣。不得充填氧氣、壓縮空氣或其它易燃氣體；
6、裝載機蓄能器安裝(在設備上)完畢后才能充氮氣。充氣時，應緩慢地打開充氣閥，待活塞被推移到盡頭(從聲音上可聽出)而無異常現象后，再使充氣壓力達到規定值，并檢查有無漏氣；
7、充氣后，各部分絕對不準拆開及松動，以免發生危險；

裝載機制動系統有哪些改進
目前國內的裝載機制動系統，大部分采用氣頂油形式。四輪制動的單管路制動系統由空壓機、組合閥、空氣罐、單管路空氣制動閥、加力器、盤式制動器及氣管、油管組成。實際使用中容易發生制動不靈、制動漏油等故障。為了提高制動系統的可靠性，裝載機制動系統建議對以下部分進行改進：
（1）裝載機制動氣壓管路由單管路變為雙管路，以提高安全系數
（2）增加空壓機到組合閥的鐵管長度，采用多個u形排列，以增強輸出空氣的冷卻效果，裝載機減輕組合閥橡膠密封件的老化。
（3）采用帶干燥器的調壓器替換現在使用的組合閥，以減少儲氣罐的積水
（4）裝載機在氣頂油制動系統中，加力器是非常關鍵的部件，對其儲液罐應加裝報裝置。可以采用以下兩種結構：裝載機采用液位報，使用浮子和舌簧開關以檢測制動液液面的高低，適時報；采用行程報，若加力器活塞行程太大，說明制動系統有故障。

（5）裝載機采用液壓制動系統，保留現在的盤式制動裝置，去掉空壓機、儲氣罐等裝置，在液壓系統中增加制動泵、調壓閥、蓄能器、制動閥。
裝載機動臂加工的4點說明
1.刀具選擇
動臂上毛坯孔的切削余量一般為8～10m m。加工毛坯孔一般采用“三加一”的組合方式進行切削，即粗鏜、半精鏜、倒角和精鏜。粗鏜切削量一般為4～5mm，半精鏜切削量為3～4.5mm，精鏜切削量為0.5mm。通常采用雙切削刃鏜刀，刀片選用耐熱性和強度較好的pvc涂層刀片。
2.裝夾
先在機架安裝孔和鏟斗安裝孔部位用等高塊支墊，再采用墊鐵或調整螺栓進行調平，同時在提升缸安裝孔和搖臂安裝孔部位增加輔助支撐。裝夾時一般采用2人對角同時裝夾，裝夾用力要適中，有條件的可采用定扭矩扳手進行裝夾或采用三坐標測量儀進行檢測。在精加工前，須釋放壓緊力和變形量。進行二次裝夾時，以稍小的壓力壓緊壓板。

3.加工
粗鏜時切削速度要慢、進給量應適當，精鏜時要遵循“高轉速，少進給”的原則。首件加工須試切削，并觀察刀具切削狀況。最后一刀精鏜完成后，應及時進行測量，并作出明顯的標記。若加工時產生振動、刀片磨損較快、尺寸偏差較大等現象，應及時停機分析原因。如刀具存在問題，應及時對其進行檢測，必要時可調整其切削量。
4.測量
通常使用內徑百分表，并采用十字交叉法對加工孔徑進行測量，測量值取2次測量的平均值。若同一孔徑的偏差較大，須在記錄本上進行注明。若無切削液進行冷卻，環境溫度對孔徑的測量精度影響較大。在冬季加工時，孔徑的測量值一般比冷卻至室溫的孔徑測量值大0.005～0.02mm。
動臂加工完成后應注意防銹，特別是雨季或潮濕環境，應定時對加工面進行防銹處理。進行拋丸和油漆作業時，應注意對加工孔的保護。在動臂轉運過程中，應使用專用物料架，以防止動臂變形和加工部位損傷。
裝載機輪胎的選擇
輪式裝載機輪胎選用主要應滿足：保證裝載機工作負荷、在載重條件下達到允許的車速及在正常的使用工況下滾動阻力小、牽引性好、使用壽命長等要求。工程機械輪胎的規格與使用范圍，有專門的標準，輪式裝載機輪胎的通常選用低壓寬基輪胎，按國標中第三類使用類型的相關參數進行選用，該類主要用于短距離裝運，作業速度慢、運輸距離短，車速10km／h，單程運距不超過75m的工程機械。同時，輪胎的胎面花紋的選擇也十分重要，其作用是傳遞工程機械的牽引力和制動力。對輪胎的與路面的附著性能、耐磨耗性能、滾動阻力等均有很大的影響。輪胎使用條件不同，對花紋的要求也不同。為保證裝載機性能，通常胎面花紋應滿足：
1、特定的使用條件，滿足車輛性能的要求；
2、胎面與路面有良好的附著力；
3、胎面抗滑性能和耐磨耗性能好、滾動阻力小；
4、花紋中不夾帶泥沙和石子，有較好的自潔性能；
5、耐切割，不崩花掉塊，不裂口等要求。在滿足特定的使用條件下，還應有較好的綜合性能和較高的使用壽命。
裝載機常用的輪胎胎面花紋與相應的適用條件如下：
a.牽引花紋（l—2）：適用于在松軟、泥濘的地面上的作業工況。能發揮極大的牽引力，并有較好的自潔性能。
b.塊狀花紋（l—3）：適用于多種條件下的作業工況，具有一定的耐磨損和抗切割性能。
c.塊狀加深花紋（l—4）：適用于較苛刻條件下的作業工況，具有較好的耐磨損和抗切割性能。可延長輪胎的使用壽命。
d.塊狀超加深花紋（l—5）：適用于多巖石等苛刻條件下的作業工況，具有較好的耐切割和抗刺穿性能。并具有良好的穩定性能和牽引性能。
每種輪胎均有其特定的用途和使用特點，通常只能在規定的范圍內使用，超出使用范圍將引起非正常損壞。因此，若輪胎選用不當，會嚴重影響輪胎的使用壽命，并影響其使用性能的發揮。具體的裝載機輪胎規格及型號的選擇是生產廠家根據整機的總體設計要求及負荷情況等來確定的。而輪胎花紋形式廠家所配套的通常為應用范圍較廣的塊狀花紋（l—3）。用戶可根據自己實際的作業場地的實際情況可提出特殊訂貨要求或自購合適胎面花紋形式的輪胎。