TOKIMEC電磁閥DG4V-3-6C-M-P2-V-7-56東機(jī)美

TOKIMEC電磁閥DG4V-3-6C-M-P2-V-7-56東機(jī)美日本東機(jī)美tokimec換向閥 日本東機(jī)美TOKIMEC公司，生產(chǎn)的產(chǎn)品有:液壓閥、插裝閥、止回閥、數(shù)字閥、換向閥、流量控制閥、歧管系統(tǒng)、馬達(dá)、壓力控制閥、泵、比例閥和伺服等。應(yīng)用領(lǐng)域廣泛:水利機(jī)械，液壓機(jī)械、注塑機(jī)械、鍛壓機(jī)械、工程機(jī)械等。憑借在機(jī)電及傳感技術(shù)的扎實(shí)技術(shù)背景，稱為世界著名的液壓和工業(yè)產(chǎn)品供應(yīng)商。TOKIMEC認(rèn)為，對(duì)人類社會(huì)而言，真正重要的是"舒適、安心的液壓產(chǎn)品"。無論是多么先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，如果不能對(duì)人類社會(huì)的安全有所貢獻(xiàn)，則不能稱之為游戲技術(shù)。產(chǎn)品系列：TOKIMEC葉片泵、TOKIMEC柱塞泵、TOKIMEC油泵、TOKIMEC液壓閥、TOKIMEC比例閥、TOKIMEC馬達(dá)。TOKIMEC葉片泵特點(diǎn):在工業(yè)上，這種低噪音，高性能柱塞泵提供固定的容積效率和低噪音特點(diǎn)，型性能優(yōu)越。柱塞泵特點(diǎn):高性能壓力，以及控制廣泛的選擇。該柱塞泵提供了持續(xù)的壓力28MPa能力和剛性泵的設(shè)計(jì)。降低運(yùn)轉(zhuǎn)噪音。選擇范圍的控制包括諸如負(fù)載傳感、壓力補(bǔ)償型控制和恒功率控制。東機(jī)美TOKIMEC東京計(jì)器(TOKYO KEIKI)液壓產(chǎn)品,計(jì)有 : TOKIMEC SQP ( S )系列葉片泵、各種方向閥DG4V、壓力閥CRG、迭加閥DGMC、比例閥EPFG。2008.10.01株式會(huì)社東機(jī)美(TOKIMEC)更名為東京計(jì)器株式會(huì)社(TOKYO KEIKI)日本TOKIMEC（東京計(jì)器，東機(jī)美）－液壓技術(shù)應(yīng)用于塑料注射成型機(jī)、機(jī)床、建筑機(jī)械、水庫閘門以及渡口碼頭的可動(dòng)橋、游戲機(jī)等都利用了液壓技術(shù)。東京計(jì)器以制造使用更加便捷的液壓設(shè)備為目標(biāo)，在追求大容量、低噪音、節(jié)能、環(huán)保等的同時(shí)，還致力于開發(fā) “動(dòng)力控制”技術(shù)，以適應(yīng)信息網(wǎng)絡(luò)的要求。東機(jī)美TOKIMEC液壓機(jī)器中內(nèi)藏傳感器和微型控制芯片，以實(shí)現(xiàn)各種工業(yè)設(shè)備的遠(yuǎn)距離控制。 另外，東機(jī)美還在研制新的液壓裝置，如在液壓控制系統(tǒng)中安裝電動(dòng)伺服機(jī)構(gòu)和氣壓控制機(jī)構(gòu)，以形成混合的動(dòng)力控制系統(tǒng)等。日本東機(jī)美tokimec公司產(chǎn)品有P**V系列柱塞泵：P16V、P21V、P31V、P40V、P70V、P100V、P130V，PH系列：PH80、PH100、PH130。TOKIMEC葉片泵有：

TOKIMEC電磁閥DG4V-3-6C-M-P2-V-7-56東機(jī)美SQP1、SQP2、SQP3、SQP4、V20、V30、25VQ、35VQ、45VQ單聯(lián)泵;SQP21、SQP23、SQP31、SQP32、SQP41、SQP42、SQP43、2520VQ、3520VQ、3525VQ、4520VQ、4525VQ、4535VQ雙聯(lián)泵;SQP211、SQP311、SQP321、SQP421、SQP431、SQP432三聯(lián)泵。
DG4V-3-2A-M-P7-H-7-56 ，DG4V-3-6B-M-U1-H7-52，DG4V-5-2C-U-H-100，DG4V-3-2C-M-U1-B-7-54   ，DG4V-5-2A-M-PL-T-6-50，DG4V-3-2A-M-U1-B-7-54    ，DG4V-3-8C-M-U1-B-7-54，DG4V-5-2AL-M-P7L-H-7-50，DG4V-5-2A-M-P7L-H-7-50 ，DG4V-5-2C-M-PL-OV-6-50 ，DG4V-5-6C-M-P9L-VR-7-40，DG4V-5-8BL-M-U7L-H-7-40  ，DG4V-5-2A-M-PL-B-6-40 ，DG4V-3-0C-M-P2-V-7-56   ，DG4V-3-2A-M-U7-H-7-P05-56   ，DG4V-5-0A-M-P7L-H-7-40，DG4V-5-0A-M-U7L-H-7-40，DG4V-3-8C-M-U1-H-7-52，DG4V-3-7C-U-H-100  ，DG4V-3-2B-U-H-100 ，DG4V-3-2N-U-H-100    ，DG4VC-3-2C-M-PS2-H-7-56-JA100，DG4VC-3-2C-M-PS2-H-7-56 ，DG4V-3-0A-M-P2-V-7-56  ，DG4V-5-3C-M-PL-B-6-40-P10  ，DG5V-H8-6C-P7-T-84-JA484，DG3V-3-29A-10-S1 ，DG4V-5-7C-M-P9L-TR-6-40  ，DG4V-5-23A-M-P7L-T-6-40-JA755Y  ，DG4V-5-0C-M-PL-T-6-40   ，DG4V-5-8C-M-PL-T-6-40   ，DG4V-5-8C-M-PL-OV-6-40   ，DG4V-5-6C-P9L-VR-7-40  ，DG4V-5-31B-M-PL-0V-6-40    ，DG4V-5-0C-M-U7L-H-7-40   ，DG4V-5-2C-M-U7L-H-7-40   ，DG4V-5-0A-M-U7L-H-7-40   ，DG4V-5-2BL-M-P7L-H-7-40-JA1Y  

摘要：機(jī)械加工表面質(zhì)量關(guān)系著零件的性能及壽命，該文介紹了機(jī)械加工表面質(zhì)量的重要性，從主要影響因素入手對(duì)各因素的作用規(guī)律做了分析，針對(duì)提高機(jī)械加工表面質(zhì)量管理提出了幾項(xiàng)優(yōu)化措施，為健全機(jī)械加工系統(tǒng)、改善機(jī)械加工表面質(zhì)量提供了參考依據(jù)。，論文關(guān)鍵詞：機(jī)械加工,表面質(zhì)量管理,不足,優(yōu)化措施，，1 機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響，，機(jī)械加工出來的零件表面通常都不是理想表面，而是存在一定程度上的粗糙度、裂紋等缺陷，機(jī)械加工零件尤其是精密零件，極細(xì)微的差異也會(huì)對(duì)產(chǎn)品精度、配合精度、耐磨性、抗腐蝕程度以及疲勞強(qiáng)度等造成影響，最終影響到機(jī)械的整體使用性能和使用壽命，相關(guān)研究還表明表面質(zhì)量的缺失會(huì)造成機(jī)械零件的失效，表現(xiàn)在破損性和疲勞強(qiáng)度上的破壞。我國機(jī)械加工的表面質(zhì)量控制水平參差不齊，產(chǎn)品質(zhì)量還有待提高，有很大的進(jìn)步空間。，，2 機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響因素，，機(jī)械加工表面粗糙度的影響因素有：切削殘留面積、切削表面塑性變形、磨削用量、砂輪影響；表面加工硬化是由于所用刀具與工件

TOKIMEC電磁閥DG4V-3-6C-M-P2-V-7-56東機(jī)美在被加工零件表面擠壓和摩擦造成，其影響因素有：切削用量或磨削用量、刀具影響、工件材料、砂輪等；表面波度是由工藝系統(tǒng)的低頻振動(dòng)所引起；殘余應(yīng)力是加工過程中的切削力、切削熱所導(dǎo)致，磨削加工中產(chǎn)生的切削熱也會(huì)對(duì)表面金相組織造成影響[2]。，，3 機(jī)械加工表面影響因素的作用規(guī)律，，3.1 表面粗糙度對(duì)表面質(zhì)量的影響，，零件的表面質(zhì)量決定著零件的有效接觸面積以及潤滑油的存儲(chǔ)、表面處理效果過滑不利于潤滑油的儲(chǔ)存，零件間的分子的親和力會(huì)加大，摩擦阻力增大，磨損加??；表面粗糙度過大，有效接觸面積會(huì)變小，壓強(qiáng)增加，同樣會(huì)降低零件的耐磨性；凹坑處易引起應(yīng)力集中，在交變應(yīng)力作用下，零件易產(chǎn)生疲勞裂紋，破壞零件的疲勞強(qiáng)度。因此，對(duì)重要的以及承受交應(yīng)力的零件如連桿、曲桿在表面處理時(shí)應(yīng)進(jìn)行光整加工，降低粗糙度，提高零件的疲勞強(qiáng)度[3]；此外，凹谷處易聚集腐蝕性介質(zhì)，致使化學(xué)腐蝕的產(chǎn)生，較低的表面粗糙度可以減少腐蝕性介質(zhì)的接觸面積，是提高機(jī)械加工零件耐腐蝕性的措施之一。，，3.2 加工硬化對(duì)表面質(zhì)量的影響，，以型號(hào)為Q255A的鋼舉例，在經(jīng)過冷拔加工后其硬度會(huì)增加15%～45%，而磨損量會(huì)降低20%～30%，由此可見，機(jī)械加工零件表面處理時(shí)，適當(dāng)?shù)募庸び不瘯?huì)一定程度上提高其耐磨性。其物理成因如下：加工硬化處理會(huì)同時(shí)增加零件表面層的強(qiáng)度和硬度，減少接觸區(qū)的塑性及彈性變形，材料分子間的親和力減少，從而減少磨損量；加工硬化過高會(huì)使零件內(nèi)部硬度與表面硬度差距過大，易出現(xiàn)表層剝落的現(xiàn)象，最終加劇零件的磨損，從而降低耐磨性；同時(shí)會(huì)導(dǎo)致零件表面脆性的增加，降低零件塑性，產(chǎn)生裂紋，降低疲勞強(qiáng)度。適當(dāng)?shù)募庸び不茉黾恿慵钠趶?qiáng)度，延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生與擴(kuò)張。