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技 術 參 數
一、設備簡況
1、設備名稱：熱板焊接機
2、設備型號：H-740型
3、焊接對象：塑料產品PP,ABS,壓克力
4、設備原理：此設備是運用熱板的高溫原理，使兩個焊接件的結合面以高溫來熔化以及再接觸，從而達到焊接效果。只有對設備給予適當的熱板溫度、焊接時間及焊接壓力才能達到良好的效果。
5、設備能力：每天2班 每班11小時
6、焊接要求：焊接后，達到牢固、氣密要求。
7、焊接節拍：∽20-60秒/件 （根據產品焊接面積和材質而定）
8、設備性能：□本設備是特為焊接熱塑性塑料組件而設計的。
□熱板焊接過程中，模具升降是由氣壓系統完成；模具的夾緊動作是由氣動系統（氣缸）和真空裝置（吸盤）來執行。
□除了取放焊接件外，設備可全自動完成樣件的焊接，具有良好的工作效率。
□本設備采用自制的熱板熔接技術，焊接具有高強度、高性能的特征。
□焊接動作是由幾個裝在夾具上和上下模上的可調節螺釘來限制的。這便允許在焊接后可以更準確的設定終熔接區域和焊接距離。
□控制單元可**以上所有參數。焊接距離用硬限位方式終達到焊接所需效果。
二、設備規格和參數
主機尺寸（H-740型標準外型尺寸）：
大約（L）1600×（W）2000×（H）2600（MM）
供電電源：380VAC 50/60HZ 三相
加熱功率：∽3-20KW 熱板進退進程： 500ｍｍ
消耗功率：∽3-6KW 上、下模板行程：350ｍｍ
供 氣 量：4M3/MIN 壓力0.7MPa
焊接產品面積：700ｍｍ×400ｍｍ
三、工 藝
□將待焊下焊件放進下胎模上
□真空系統開及樣件被夾緊
□將待焊上焊件放進上胎模中
□熱板單元移動到位
□熱板向下移動到下胎模中的組件上
□上胎模向下移動到熱板上
□加熱完成后，上胎模及熱板上升退回到原位
□熱板后退到原位
□上胎模再次下壓將上下胎模中的焊件焊接起來
□待焊件冷卻后
□上胎模的真空吸盤關
□上胎模整個單元上升退回到原位
□下胎模的夾具松開
□取件，整個焊接過程完成，依次循環
四、基本組件
1、電控部分
* 韓國LS PLC 一套
* 臺灣EView觸摸屏 一臺
* 主控制電柜、可操作**電箱（YY自制） 一套
* WINPARK數顯溫度控制器 一套
* “YY”自制機架 一臺
* 臺灣AIRTAC氣缸100×400 一套
臺灣AIRTAC氣缸100×350 一套
臺灣AIRTAC氣缸50×500 一套
* 臺灣AIRTAC電磁閥4V110 二套
臺灣AIRTAC電磁閥4V220 一套
臺灣AIRTAC電磁閥4V330 二套
* 定制加熱管 若干根
* 定制加長直線軸承、軸承鋼導桿 十套
* “和平”按扭開關 四套
* 益新真空發生器 四套
* 儲氣罐 一臺
2、機械部分
* 機架
機架用國內優質A3方通、 槽鋼焊接而成。封板由數控折彎機及沖床加工成型，整機立體化感強，美觀大方、耐用。
* 熱板移動機構
熱板移動機構由氣缸、精密軸承光軸、推進板等部件組成。氣壓缸作為動力源，帶動熱板機構沿二條軸承光軸前后做直線運動。
熱板部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機構，與熱板移動機構連接。采用的生產工藝加工，數控“加工中心”結合精細的手工制作，確保加工精度。
結構的特點：熱板在運動時，平穩且運動間隙小。熱板機構上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速連接機構，能夠有效快速更換不同產品，優化了換模流程、提高了生產效率。
* 上、下冷模板移動機構
上、下冷模板分別通過四根導桿與模板連接在一起，共同組成一個設備的主要運動部件。
上模板移動機構：
上模板移動機構由氣缸、直線軸承、四根導桿、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為動力源，帶動模板機構沿四條軸桿上下作直線運動。真空系統采用真空發生器輸出真空壓力，通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。
五、控制系統
采用可編程控制器（PLC）、觸摸屏控制全操作過程，既可全自動操作，也可手動操作，人性化的設計充分展現。
六、技術資料
（1）產品合格證、保修卡
（2）說明書
（3）工具箱一套
七、培 訓
* 設備送到需方公司后，供方負責對需方的技術人員進行操作技術及維護保養培訓，使這些技術人員能自如正確的使用本設備，并能對設備進行基本的維護保養工作。
* 若需方技術人員需要了解其他使用技術上的要求，供方應通過電話、傳真或直接到需方工廠等方式及時對需方人員提供所需的技術指導。
八、驗 收
驗收標準及方法按照雙方簽定的《技術協議》及《產品說明書》為準。
九、售后服務及保修期限
設備免費保修一年，終身跟蹤維修服務；供方承諾，客戶在使用設備過程中若發生故障，供方在四十八小時派人趕到維修。
上海岳友塑膠熔接設備廠
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