壓榨花生油機械主要是由自動控制部分、加熱壓榨部分、調整部分、傳動部分和真空濾油部分組成。當榨出的油通過油盤流入壓榨花生油機械的濾油桶上面時，真空泵吧桶里的空氣抽出，桶內形成負壓，油通過濾布被抽進桶內，而油渣被隔離在濾布上面，這時得到油為比較純凈的油。
壓榨花生油機械屬于全自動榨油設備，生榨熟榨、冷榨熱榨均可，榨油過濾一機完成，主要適用于壓榨花生油、葵花籽油、油葵、棉籽油、芝麻油、玉米油、油菜籽等高油作物的食用油料產品，也可以壓榨大豆棉等低油作物。壓榨花生油機械的優勢設備先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便；
壓榨花生油機械的生產工序標準是這樣的：清理—剝殼—炒籽—壓榨—過濾—成品花生油；
（1）花生果的清理干燥：
進入油廠的花生果難免夾帶著一些雜質。如果不清除花生果中夾帶的泥土、莖葉等雜物，它們不但會影響油脂和餅粕的質量，而且會吸附一部分油脂，降低出油率。如果花生果中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會引起
壓榨花生油機械機件磨損等，誘發生產事故，影響工藝效果。
為了保證
壓榨花生油機械生產的順利進行，必須盡量除去雜質，個別含水量高的花生果，為了剝殼方便，進行干燥處理也是十分必要的。清理的方法很多，具體可根據雜質的情況采用不同的方法。如果所含雜質輕，如草、莖葉等，可以采用風選的方法，用氣流吹掉雜質。對于一些大小、相對密度與花生相似的雜質，如果屬于泥土塊，可以在泥機中摩擦粉碎后，再用篩選法除去。如果屬鐵質雜質，可以采用電磁鐵或永久磁鐵行分離。清理后雜質含量應在以下。
（2）剝殼：花生在進行
壓榨花生油機械榨油前進行剝殼的目的是為了減少殼對油脂的吸附，提高出油率；能提高壓榨花生油機械的處理量，減少對壓榨花生油機械的磨損；利于軋坯，提高毛油質量；可提高餅粕的質量，有利于綜合利用。
（3）蒸炒：炒鍋在炒籽前，將花生仁浸濕一遍，炒籽過程中，將仁炒至八成熟，用手捏，達到仁、皮分離，仁呈淡黃色，溫度130℃左右，水份1-2%，餅厚0.7-1.2mm，餅呈長條皺紋狀，出油順暢。蒸炒的效果好壞對壓榨花生油機械整個制油過程的順利進行和出油率的高低以及油品、餅粕的質量有直接的影響。
（4）
壓榨花生油機械壓榨：壓榨花生油機械調節溫控儀調到壓榨所需溫度120℃—180℃（根據油料而定）把加熱開關開到主機加熱位置，對機器加熱升溫，這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當
壓榨花生油機械機溫升到設定的溫度時，而紅燈亮綠燈熄，機器的溫度是自動控制并維持在設定溫度，冬天氣溫低時,把加熱開關開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便于油液留下。
壓榨花生油機械壓榨時間與出油效率之間有一定關系。一般認為，壓榨花生油機械壓榨時間長、油脂流出較漫，但是壓榨時間不能過長，否則熱量損失較多，反而影響出油效率和生產能力。
因此，在滿足出油效率的前提下，盡可能縮短壓榨時間。料胚在壓榨花生油機械榨膛中的停留時間，主要取決螺旋軸的轉速，其次是
壓榨花生油機械榨螺榨圈新舊程度及出餅的厚度。對于某些含油率高的油料，可以適當延長
壓榨花生油機械的壓榨時間，應當選擇合適的轉速。
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