油脂精煉設備是食用油脂加工過程中不可缺少的工藝。油料種籽被壓榨或浸出后的油脂叫毛油。毛油中含有較多的對食用和貯存有害、影響產品質里的水分、雜質、游離脂酸、復合脂質(如糖脂、磷脂，蛋白脂質）、蠟質、有嗅物質、色素，以及一些對人體有益的營養物質(如谷維素、谷固醇、維生素E、胡蘿卜素等)。
油脂精煉設備精煉油脂就是要盡量去除對食用和貯存有害的物質，保留對食用，營養和貯存有益的物質。油脂精煉設備一般采用過篩，過濾和沉淀的方法除去毛油中絕大部分水分及雜質。
油脂精煉設備采用水化法脫膠，即將毛油加熱至60-65℃，按1%-3%的比例加入1%-2%食鹽水，以100轉/分的轉速攪拌30分鐘，使油中包括磷在內的膠體物質充分水化，膨脹，然后減速攪拌30分鐘，保溫靜置3-4小時，使水化、膨脹的膠體物質沉淀形成所謂油腳，或用離心機杷油腳分離出去。
我公司生產的符合國家一、二級食用油標準的
油脂精煉設備. 吸取國內外同行之優點.在原有設備的基礎上進行全面改進設計，含有對消費者有害的物質通過油脂精煉設備一一去除。由于油料作物產生的根源不同，油脂精煉設備精煉須在不同的條件下分幾步進行。
隨著毛油的不同，
油脂精煉設備精煉工藝分：脫酸、脫膠，脫色，冬化，脫臭等幾步，根據毛油的品種可采用其中的幾步或全部工藝去精煉。脫膠是油脂精煉設備精煉的第一步，脫膠工藝僅包含由毛油的水化，一些雜質如：磷脂、膠質與蛋白質在無水時溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，這就是水化脫膠的原理，然而，水化后仍有部分膠質在油中，這就需要對其酸化處理來除去。總體來說，
榨油機廠家比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀。脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有優秀的商業價值，可以分別干燥。堿煉中和此操作是用燒堿中和油中的游離脂肪酸，使之皂化. 游離酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或離心分離。除去游離酸后，中和還不能完成，因為本階段還須去除非水化磷脂。另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數量。
油脂精煉設備水化脫膠后的油脂需要進一步堿煉脫酸，即除去毛油中的游離脂肪酸，經過堿煉還可除去殘存的少里磷脂質和其它膠質，以及部分色素。
油脂精煉設備堿煉工藝過程的加堿里取決于毛油的酸價，根據酸價計算需加入的理論堿量，并加適量的超量堿。毛油堿煉后生成皂腳。皂腳粘度很大，常因夾帶有相當多的中性脂肪而降低油脂生產的得率。為解決這個問題，堿煉脫酸時有的加入表面活性劑二甲基苯磺酸鈉，以降低皂腳粘度，使中性油易于與皂腳分離，減少皂腳夾帶的油量，提高油的得率。
油脂精煉設備脫色工藝用合適的吸附材料除去色素如胡蘿卜素、葉綠素等。脫色已成為一個更為重要的工藝，這是脫臭前，除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物的最后一關。另外，去除其它雜質也是很重要的，因為它可直接影響到脫臭油的感官風味與氧化特性。 脫臭在大多數情況下，脫臭是
油脂精煉設備的最后一步，它的主要目的去除影響油的氣味、滋味的物質，在物理精煉中，還可以去除游離酸。
油脂精煉設備利用表面活性劑脫酸的方法是1963年發明的，被稱之為海爾沃本脫酸法。
油脂精煉設備進行
油脂脫酸后尚需水洗和脫水，以除去油中水分、少里的皂和游離堿。同時采用袋濾法或用落劑脫蠟法，表面活性劑脫蠟法進行脫蠟。至此，精煉出的油脂即可食用了，這就是狹義的精煉油。廣義的概念，通過油脂精煉設備的精煉油還應進行脫色、脫臭。通常把經除雜、脫膠、脫酸、水洗、脫水、脫蠟、脫色、脫臭(嗅）的精煉油叫作色拉油。
離心機是
油脂精煉設備的主要設備之一，過濾機，在油脂精煉設備加工工藝中，過濾是實現固、液分離的一種必要手段。在現代油脂加工中用立式葉片過濾機。蒸汽噴射泵，是
油脂精煉設備油脂脫臭所要求的真空殘壓通常在200-600Pa，這一點國內生產的真空泵完全可以達到,但是蒸汽耗量大。國內最早用于植物油油脂精煉設備連續脫臭的脫臭塔為多層盤式脫臭塔，后又設計了臥式脫臭塔，目前在一定范圍內仍有應用。但隨著
油脂精煉設備的不斷更新、規模的不斷擴大，多層立式脫臭塔以其淺料層結構和各層真空不會互串、能適用于不同處理量的特點，得到了廣泛的推廣應用。
