VICKER葉片泵 3525V-25A14-86CC-22R 美國威格士

VICKER葉片泵 3525V-25A14-86CC-22R 美國威格士，威格士VICKERS-V系列低噪音葉片泵，其主要特點：1、子母葉片的結構設計，減少了葉片對定子的沖擊，在較高的工作壓力和高轉速下，性能更穩定，壽命更長。2、子母葉片結構本身具有低噪音的特性。12葉片的設計、流量脈動很小，噪音更低。3、多排量的選擇。以及泵芯的插裝式結構，使用戶使用更靈活，維修更方便。VICKERS油泵又是一種既輕便又緊湊的泵，提出了一種具有一個由含鋁材料制成的外殼的油泵和設置在該外殼中的可運動的模制件，其中，該可運動的模制件至少部分地由一種可燒結的、至少包含一種奧氏體的鐵基合金的材料制成，并且其中由一種可燒結材料制成的該模制件具有一個至少為該外殼的熱膨脹系數60％的熱膨脹系數。
蘇州瑤佐機電有限公司，美國威格士VICKERS更專業的銷售商，主營產品：液壓元件，葉片泵，齒輪泵，柱塞泵，電磁閥，比例閥,磁性開關，接近開關，各類壓力控制閥，流量控制閥，方向控制閥，疊加閥，插裝閥，邏輯閥，多功能專用機復合閥……4520V42A12 1CC22R，4520V42A12 86DD22R，4520V50A5 1CC22R，4520V50A8 1CC22R，4520V50A11 1AA22R，4520V50A11 1CC22R，4520V50A12 1AA22R，4520V50A14-1AA22L，4520V60A5 1CC22R， 4520V60A8 1AA22R，4520V60A8 1CC22R，4520V60A11 1AD22R，4520V60A12 1AA22R，4520V60A12 1CC22R，4520V60A14 1CC22R，4525V42A14-1AD22R，4525V42A17 1AA22R，4525V42A17 1CC22R，4525V42A17 1DD22R，4525V42A17 1DA22R，4525V42A21 1AA22R，4525V42A21 1BB22R，4525V42A21 1CC22R，4525V42A21 1BA22R，4525V42A21 1BD22R，4525V42A21 1DA22R，4525V42A21 86AA22R，4525V42A21-86DD22R，4520V45A5 1BB22R，4525V50A12 1DD22R，4525V50A14 1AA22R，4525V50A14 1DD22R

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摘要：多點成型技術是模具可重構技術的一種，由于其重構特性，可以實現任意造型的板材加工，大大降低模具成本，便于實現準確的數字加工。因此其在各行業尤其是造船業意義重大，是最有潛力代替目前造船業的瓶頸——水火彎板的技術。本文詳細介紹了多點成形技術的組成，基本體群、調形系統、成形方式、加工缺陷以及多點成型技術的應用前景。，論文關鍵詞：多點成形,船體外板,成形加工,基本體群,調形方式，，0、引言，，隨著現代工業的發展,金屬板材成形件的需求量越來越大要求越來越高。特別是船舶制造領域由于船體曲面復雜，外板的大小、形狀多變在現代化的生產制造中急需板材加工的高質量自動化數字化，現在通用的憑工人經驗的水火彎板技術已成為現代化造船的瓶頸。因此開發一種便于實現自動化的方法，提高生產效率和加工精度的生產方式意義重大。多點成形技術很好地解決了這方面的問題。，，1、金屬板材多點成形技術，，多點成形（mult-point foring簡稱MPF）[1]的基本原理是將傳統的整體模具離散成一系列規則排列高度可調的基本體（或沖頭）由沖頭的包絡面代替傳統的連續模具曲面來成型不同形狀的金屬板件。，，數字化多點成形加工機[2]加工流程為外界導入或CAD軟件建立工件目標曲面形狀CAM進行工藝設計和工藝計算確定上下基本體群的高度位置和調形路徑，并由計算機集散控制系統精確控制各基本體到達指定位置高度，然后接送料裝置將待加工工件送入并定位，最后加壓成型。，，2、多點成形加工機各系統組成，，2.1上下基本體群，，2.1.1基本體形狀，，基本體是多點加工的最小加工單元。基本體工作端需要適應與各種曲率曲面的接觸，另外還要能很好地調整基本體

VICKER葉片泵 3525V-25A14-86CC-22R 美國威格士，的豎向高度。目前其一般形狀如圖1，1-球形端部；2-帶精密內螺紋的長方形主體；3-絲桿。通過絲桿的旋轉來調整基本體的豎向高度，也起支撐作用。此種基本體頭部為球形故可與任意曲面的任意部位形成點接觸。但由于接觸面積小易引起材料應力集中產生壓痕和皺褶。，，另外一種是方形可調活絡壓頭[3]，其形狀如圖2， 1-方形壓頭；2-支撐體；3-螺桿；4-電機；5-彈簧，其方形頭部可在支撐體凹槽內自由轉動使方形面能與任意板材曲面相切。這種基本體頭部與板材形成面接觸較上一種接觸面積增加很多，可減少壓痕的發生利于板材光滑曲面的形成。，，調形方式多點成形技術的發展和應用  成形加工，，圖1 一般基本體圖2方形可調活絡壓頭（a）圖2方形可調活絡壓頭（b），，2.1.2基本體的排列與數量，，通過基本體的有序排列從而形成成形包絡面。同一側基本體的排列一般方格式排列，簡單均勻規則。以往國外的研究均采用如圖3（a）非接觸型[4]。在成型三位曲面時必定會對基本體產生側向力。這會使得基本體位置精度降低影響成型精度，降低基本體壽命。圖3基本體排列方式，，另外一種是滑動接觸型如圖3（b），這種接觸排列使相鄰基本體能夠相互支撐，增加基本體的剛度防止水平方向上基本體的彎曲變形，保證了基本體的位置精度，提高了基本體的壽命，有利于提高工件的成型精度降低缺陷的產生。，， ，， ，     船體外板， ，，上下基本體點陣的位置關系有兩種。一種是對齊型（圖4（a））即上下基本體一一對應其優點是上下基本體排列一樣設計簡單而且減少了自動控制的計算量，但易產生皺褶。其基本體行列數與基本體利用率如圖5。由圖可知基本體行列數為10左右為最佳選擇區。，，圖4上下基本體排列方式圖5基本體行列數與利用率關系，，另一種是錯移型，其基本體位置關系如圖4（b）上下基本位置不同從而使得設計、制造及自動控制較上一種復雜，但它的優點是能使板材處于較好受力狀態。同時基本體所圍空隙中的板材受到了約束，有效防止了其由于受壓應力產生皺褶缺陷的可能。一般基本體行列數也是選10左右為最佳選擇區。，，2.1.3基本體包絡面成形缺陷及對策，，多點成型工件的主要缺陷是壓痕和失穩[5]，由于薄鋼板剛度較差故易在板料和凸模接觸處產生變形。所以當其他條件一樣時板材越厚壓痕越少，另一方面板厚一定時工件曲率半徑越小處壓痕越嚴重。，，失穩主要產生折線和皺紋兩種缺陷，其產生原因是板料與基本體接觸面積小。因此板料的約束越少，失穩缺陷越大。另一方面，板料越薄變形程度越大都會使失穩更嚴重。，，基本體端部為球形的多點成型機多采用加彈性墊的方式來增加板料與基本體的接觸面積改善壓痕與失穩缺陷，如圖6。基本體端部為方形壓頭的多點成型機由于有效地增大了基本體與板料的接觸面，若再加上采用錯移形排列使個基本體均得到對側三個基本體的支撐，如武漢理工大學與山東碩力機械合作研制的船用鋼板三維數字加工機可不加彈性墊也能得到光滑的成型面。另外，采用逐次成型法可減小每次板材壓型的變形量也有利于降低工件缺陷的產生。，， ，， ，        船體外板， ，，壓痕示例失穩示例，，圖6 圖7 串行調形機構，，2.2 調形系統，，2.2.1 串行調形，，最早采用的是串行調形又稱機械手調形。機構如圖7，包括：調壓電磁鐵1、動板2、花鍵軸3、柔性夾頭4、彈簧5、固定板6。它通過電磁鐵控制柔性夾頭來調節基本體。很顯然串行調性依次對每個基本體的高度進行調整效率低、時間長。后來的改進型是每個機械手帶四個夾頭，使得機械手每移動一次可調整四個基本體。由于其固有缺點所以隨著并行調形的出現其使用越來越少。，，2.2.2 并行調形，，并行調形中每個基本體具有獨立的調整裝置和控制單元，每個基本體由方體，絲桿，微型電機，傳動裝置和控制單元構成。控制單元以單片機為核心內容。驅動電動機帶動絲桿轉動，通過監測電動機使其在基本體到達目標位置后停轉，完成調形。，，由于并行調形所有基本體是同時調整，不僅單體調形速度較串行快，而且整個基本體群調形時間不隨基本體數量的增加而增加，故效率遠遠大于串行調形。因此得到了廣泛使用，逐漸取代了串行調形。，，2.2.3 液壓調形，，其原理是在每個基本體上做一個液壓缸，通過控制每個液壓缸的油液流向和流量來控制基本體的調形。在并行調形的加工機中有一套液壓加載系統，和上下兩套電機調形系統，液壓調形則將三者合為一體。這種方式下各基本體也是同時調形故效率較高。如上基本體群采用液壓調形下基本體采用并行調形。下基本體群在電機驅動下調到目標形狀，上基本體群再統一加載，由于各工作缸是并聯所以在加壓成型過程中上基本體群也會變成目標形狀，最終完成工件成型。應用這種方式可使上基本體群的控制結構比應用串行、并行、純液壓調形結構大大簡化。，，2.3 加載，，加載方式有兩種，一種是壓力機中的液壓作用于基本體群的板架，使整個基本體群壓向板料。這種方式又有加載上基本體群和加載下基本群兩種選擇。另一種是在加載一側基本體群中應用液壓調形實現加載和調形兩種功能。其特點是加載和調形合為一個機構完成，簡化了加工機的結構和控制系統。，，3 成型方式，，3.1閉環成型，，在鋼板3D曲面造型中，有許多對其精度有影響的因素，很難通過一次加工得到精確的合格產品。閉環成型則在工件進行了一次成型后，測量其曲面形狀，根據與目標形狀的幾何誤差，調節基本尺寸再次進行成型加工，直到工件形狀與目標形狀一致。，

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