SEBS性能:SEBS具有優異的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高彈性，無需硫化即可加工使用，邊角料可重使用，廣泛用于生產高檔彈性體、塑料改性、膠粘劑、潤滑油增粘劑、電線電纜的填充料和護套料等。SEBS具有良好的耐候性、耐熱性、耐壓縮變形性和優異的力學性能.SEBS具有較好的耐溫性能，其脆化溫度小于-60℃，高使用溫度達到149℃，在氧氣氣氛下其分解溫度大于270℃。SEBS具有優異的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%，臭氧老化（38℃）100小時其性能下降小于10%。SEBS具有優良的電性能，其介電常數在一千赫至兆赫；SEBS具有良好的溶解性能、共混性能和優異的充油性，能溶于許多常用溶劑中，其溶解度參數在7.2-9.6之間，能與多種聚合物共混，能用橡膠工業常用的油類進行充油，如白油或環烷油。SEBS無需硫化即可使用的彈性體，加工性能與SBS類似，邊角料可重復使用，符合環保要求，無毒，符合FDA要求。SEBS比重較輕，約為0.91，同樣的重量可生產出更多體積的產品。

SEBS具有較好的紫外線穩定性、抗氧性和熱穩定性，所以在屋頂和修路用瀝青中也可以使用。在加熱時沒有明顯的剪切流動時溫度不敏感，因此它可以作為IPN的模板。SEBS加工成型:SEBS可以擠出成型、注塑成型、吹塑成型、流延成型、壓延成型等。相對于許多工程塑料或者是其他TPEs來說，SEBS擠出的具有優良的熱穩定性，抗剪切降解，以及熔體快速成型等特點。應用于SBS的許多擠出慣例都可以應用在SEBS聚合物及其膠料上，只是有幾點不同：，螺桿的長徑比至少是24:1。螺桿的壓縮比2.5：1至3.5:1，計量段要長且相對淺。同SBS基體的物料一樣，SEBS的擠出可以使用單階螺桿和兩階螺桿。擠出熔體溫度一般為190-230℃，由于中間鏈段耐高溫，熔體溫度可高達260℃。加料段溫度不得超過80℃。SEBS吹膜擠出成型好采用擠聚烯烴類型的擠出機，膠料在205-245℃之間。吹脹比在2:1的物料可用口模間隙在0.625-0.762mm。0.05mm厚的可以在其他加工工藝下進行。SEBS的吹塑成型模具沒有什么特殊的要求，采用傳統設計的寬度以及普通修模就可以。熔體溫度SBS為190-245℃,吹脹比常用2.5:1，但是高可達2.9:1。SEBS熱成型時優秀的加熱時間隨著爐溫，熱源的加熱效率，以及擠出片材的厚度等不同而變化。常用是30-100s。爐溫也是由片材的厚度，聚合物的牌號，要求的降深等決定的，一般在205℃到 260℃。SEBS壓制成型時應將SEBS放置在熱的模具中，軟化后施壓，使之流人型腔中。大多數制件成型后，需要冷卻使得溫度降至其軟化點以下，才能開模，否則制品會彎曲變形。