螺旋榨油機壓榨取油工藝

螺旋榨油機正在壓榨

　　

螺旋榨油機壓榨法取油的分類

　　

按螺旋榨油機壓榨時榨料所受壓力的大小以及壓榨取油的深度，壓榨法可分為一次壓榨和預榨。一次壓榨又稱全壓榨，要求壓榨過程將榨料中盡可能多的油脂榨出，壓榨后餅中殘油一般為3%-5%。而預榨僅要求壓榨過程中將榨料中約70%的油脂榨出，榨餅中殘油一般為15%-18%，預榨餅再進行溶劑浸出取油。

螺旋榨油機

　　

按螺旋榨油機壓榨時的溫度可分為熱榨法取油和冷榨法取油。螺旋榨油機熱榨法取油一般在榨油前先將油料經(jīng)過清選、破碎后進行高溫加熱處理，使油料內部發(fā)生一系列變化：破壞油料細胞、促使蛋白變性、降低油脂黏度等，以適于螺旋榨油機壓榨取油和提高出油率。但高溫處理后的油料榨出的毛油顏色偏深、酸價升高，因此毛油必須精煉后才能食用。

同時，高溫榨油使油料中的生物活性物質在螺旋榨油機壓榨過程中損失很大，造成資源浪費。

螺旋榨油機冷榨法取油是指油料壓榨前不經(jīng)加熱或低溫的狀態(tài)下，送入螺旋榨油機壓榨，冷榨法一般在低于60℃的環(huán)境下進行加工。冷榨成品油中保留了油料的天然風味和色澤，完整的保存了油中的生理活性物質，蛋白變性程度低，更易于蛋白的綜合利用。冷榨油的原料必須經(jīng)過精選，否則將會影響冷榨油的質量。一般來說，冷榨油的煙點低，含水量不穩(wěn)定，不利于長期存放。

　　

螺旋榨油機壓榨法取油的工序

　　

一般螺旋榨油機壓榨工序包括蒸炒—壓榨—毛油除渣

　　

油料生坯經(jīng)過經(jīng)過濕潤、蒸坯、炒坯等處理轉變?yōu)槭炫鞯倪^程稱作蒸炒。蒸炒的目的在于通過溫度和水分的作用，使油料細胞受到徹底破壞，使蛋白質變性，油脂聚集，油脂黏度和表面張力降低，料坯的彈性和塑性得到調整，酶類被鈍化。這些有助于提高螺旋榨油機壓榨出油率及改善油脂和餅粕的質量。

油料蒸炒可分為干蒸炒和濕潤蒸炒。干蒸炒只對料坯進行或油籽進行加熱和干燥，不進行濕潤。這種蒸炒方法僅用于特種油料的蒸炒，如制取濃香花生油時對花生仁的炒籽。濕潤蒸炒是指在蒸炒開始利用添加水分或直接噴入直接蒸汽的方法使生坯達到最優(yōu)的蒸炒開始水分，再將濕潤過的料坯進行蒸炒，使蒸炒后熟坯中的水分、溫度及結構性能最適宜壓榨取油的要求。蒸炒的設備主要有層式蒸炒鍋、臥式蒸炒鍋和圓筒炒鍋。

　　

螺旋榨油機壓榨取油的過程，就是借助機械外力的作用，將油脂從榨料中擠壓出來的過程。在壓榨過程中，主要發(fā)生的是物理變化，如物料變性、油脂分離、水分蒸發(fā)等。但同時也會產(chǎn)生某些生物化學方面的變化，如蛋白質變性、酶的鈍化和破壞、某些物質的結合等。

螺旋榨油機壓榨時，榨料粒子在壓力作用下內外表面相互擠緊，致使其液體部分和凝膠部分分別產(chǎn)生兩個不同的過程，即油脂從榨料空隙中被擠壓出來及榨料粒子變形形成堅硬的油餅。在油脂生產(chǎn)過程中，影響螺旋榨油機壓榨取油效果的主要因素一般包括榨料的水分和溫度，壓榨條件如壓力、時間、溫度、料層厚度等。榨油機設備一般包括立式液壓榨油機、螺旋榨油機等。

　　

經(jīng)螺旋榨油機壓榨、浸出或水代法制取的未經(jīng)精煉的植物油脂，一般稱之為毛油或粗油。螺旋榨油機壓榨所得的毛油中，含有許多餅渣或稱“油渣”，壓榨毛油中的餅渣含量可以在2%-15%之間。一般要求螺旋榨油機壓榨過程的排渣量須控制在10%以下。油—渣分離即對這些壓榨毛油中的餅渣的分離，常在壓榨操作之后立即進行，并將分離出來的含油雜質送回榨機炒鍋隨料坯一起進行復榨。