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4.2.1安裝前的準備工作：
a.檢查水泵和電機有無損壞。
b.準備工具和起重機械。
c.按圖檢查機器的基礎。
4.2.2安裝順序：
a.整套水泵運抵現(xiàn)場應將水泵和電機拆下。
b.將底座放在地基上，在地腳螺栓附近墊鐵，將底座墊高20—40毫米，準備找平后填充水泥漿之用。
c.用水平儀檢查底座的水平度，找平后扳緊地腳螺栓螺母，用水泥漿澆灌底座及地腳螺栓孔。
d.經3—4天水泥干固后，再檢查一下水平度。
e.洗清除凈底座的支持平面，水泵腳和電機腳的平面上的污物，再將水泵和電機放在底座上去。
f.調整泵軸的水平，找平后，適當緊螺母，以防走動，待泵端調整完畢后，再安裝電機，在水平欠妥的腳上，墊上墊片。必須使泵聯(lián)軸器與電機聯(lián)軸器之間留在3—5毫米的間隙，否則運轉時將會損壞泵和電機。
g.把鋼尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機軸心線是否重合，如不重合在電機腳下墊上適當薄鐵片，再用鋼尺檢查聯(lián)軸器，使泵軸中心線上下和左右的差數(shù)不得超過0.1毫米，并檢查兩聯(lián)軸器的兩端平面間一周上最大和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。
泵的調整包括角度和中心位置的調整，調整應分一下幾個步驟進行：
4.3.1水泵運抵現(xiàn)場應將水泵和電機拆下，分別放在底座上進行調整，按要求調整后方可緊固。調整必須注意以下事宜：
a.在調整以前，檢查全部管路，保證管路不對泵產生作用力或力矩。
b.調整兩聯(lián)軸器間隙前，必須先將泵軸向泵聯(lián)軸器方向即F向最大限度地往外拉，直到不能移動為止（多級離心泵運轉時轉子的串動是正常現(xiàn)象），然后再進行調整。調整時應使泵聯(lián)軸器與電機聯(lián)軸器之間留有3~5毫米間隙，以防運轉后泵軸與電機軸相抵，出現(xiàn)斷軸甚至燒電機事故，從而保證泵能正常運轉。
c.角度調整是保證聯(lián)軸器的兩個平面的平行度，檢查平行度可用塞尺，兩聯(lián)軸器平面間的差值（a-b）≤0.06。
d.中心線對中是指泵和電機軸心線的對中程度。應使c值在圓周方向小于0.08毫米。
4.3.2在接好管路以后，再校核一遍泵軸和電機軸的同心度。若達不到上述要求，應重新進行調整。
圖1 圖2 圖3
4.3.3在機組實際試運行24小時后，再作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合適，否則重新調整。
4.4.1將軸上及其它涂油件上所涂得油除凈。
4.4.2用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
4.4.3在軸承體內加入鈣基黃油。
4.4.4往泵內注水或用真空引水。
4.4.5關閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
4.4.6上述過程完畢后，檢查電機轉向。起動電機，打開壓力計旋塞。
4.4.7當水泵以正常轉數(shù)運轉時，壓力計顯示適當壓力，然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
4.4.8當停止水泵時，要慢慢地關閉排水管路上的閘閥，關閉真空表旋塞，并停止電機，然后關閉壓力表旋塞。
4.4.9長期停止使用水泵時，水泵應拆卸開，將泵零件的水擦干，并在滑動面上涂上防銹油妥善保存。
4.4.10如果所處的環(huán)境外界溫度較低，并且不使用泵時，應將泵下部的四方螺塞全部打開，放出泵內的水，以免凍裂。
4.5.1注意水泵軸承溫度，不得超過外界溫度的35℃，其極限溫度不得大于75℃。若水溫超過75℃時，可以在軸承體冷卻水孔部位通入冷卻水，用以冷卻軸承部位。
4.5.2水泵在運轉時，時常注意加油。
4.5.3填料室內正常漏水程度，以每分鐘10—20滴為準，應隨時調整填料壓蓋壓緊程度。
4.5.4定期檢查聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。
4.5.5運轉過程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時，應立即停車檢查其原因
4.2.1安裝前的準備工作：
a.檢查水泵和電機有無損壞。
b.準備工具和起重機械。
c.按圖檢查機器的基礎。
4.2.2安裝順序：
a.整套水泵運抵現(xiàn)場應將水泵和電機拆下。
b.將底座放在地基上，在地腳螺栓附近墊鐵，將底座墊高20—40毫米，準備找平后填充水泥漿之用。
c.用水平儀檢查底座的水平度，找平后扳緊地腳螺栓螺母，用水泥漿澆灌底座及地腳螺栓孔。
d.經3—4天水泥干固后，再檢查一下水平度。
e.洗清除凈底座的支持平面，水泵腳和電機腳的平面上的污物，再將水泵和電機放在底座上去。
f.調整泵軸的水平，找平后，適當緊螺母，以防走動，待泵端調整完畢后，再安裝電機，在水平欠妥的腳上，墊上墊片。必須使泵聯(lián)軸器與電機聯(lián)軸器之間留在3—5毫米的間隙，否則運轉時將會損壞泵和電機。
g.把鋼尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機軸心線是否重合，如不重合在電機腳下墊上適當薄鐵片，再用鋼尺檢查聯(lián)軸器，使泵軸中心線上下和左右的差數(shù)不得超過0.1毫米，并檢查兩聯(lián)軸器的兩端平面間一周上最大和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。
泵的調整包括角度和中心位置的調整，調整應分一下幾個步驟進行：
4.3.1水泵運抵現(xiàn)場應將水泵和電機拆下，分別放在底座上進行調整，按要求調整后方可緊固。調整必須注意以下事宜：
a.在調整以前，檢查全部管路，保證管路不對泵產生作用力或力矩。
b.調整兩聯(lián)軸器間隙前，必須先將泵軸向泵聯(lián)軸器方向即F向最大限度地往外拉，直到不能移動為止（多級離心泵運轉時轉子的串動是正常現(xiàn)象），然后再進行調整。調整時應使泵聯(lián)軸器與電機聯(lián)軸器之間留有3~5毫米間隙，以防運轉后泵軸與電機軸相抵，出現(xiàn)斷軸甚至燒電機事故，從而保證泵能正常運轉。
c.角度調整是保證聯(lián)軸器的兩個平面的平行度，檢查平行度可用塞尺，兩聯(lián)軸器平面間的差值（a-b）≤0.06。
d.中心線對中是指泵和電機軸心線的對中程度。應使c值在圓周方向小于0.08毫米。
4.3.2在接好管路以后，再校核一遍泵軸和電機軸的同心度。若達不到上述要求，應重新進行調整。
4.4.1將軸上及其它涂油件上所涂得油除凈。
4.4.2用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
4.4.3在軸承體內加入鈣基黃油。
4.4.4往泵內注水或用真空引水。
4.4.5關閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
4.4.6上述過程完畢后，檢查電機轉向。起動電機，打開壓力計旋塞。
4.4.7當水泵以正常轉數(shù)運轉時，壓力計顯示適當壓力，然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
4.4.8當停止水泵時，要慢慢地關閉排水管路上的閘閥，關閉真空表旋塞，并停止電機，然后關閉壓力表旋塞。
4.4.9長期停止使用水泵時，水泵應拆卸開，將泵零件的水擦干，并在滑動面上涂上防銹油妥善保存。
4.4.10如果所處的環(huán)境外界溫度較低，并且不使用泵時，應將泵下部的四方螺塞全部打開，放出泵內的水，以免凍裂。
4.5.1注意水泵軸承溫度，不得超過外界溫度的35℃，其極限溫度不得大于75℃。若水溫超過75℃時，可以在軸承體冷卻水孔部位通入冷卻水，用以冷卻軸承部位。
4.5.2水泵在運轉時，時常注意加油。
4.5.3填料室內正常漏水程度，以每分鐘10—20滴為準，應隨時調整填料壓蓋壓緊程度。
4.5.4定期檢查聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。
4.5.5運轉過程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時，應立即停車檢查其原因
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