帶頸對焊法蘭生產(chǎn)廠家

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高壓對焊法蘭是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。
對焊法蘭在生產(chǎn)和使用中按照一定的原則和原理生產(chǎn)和使用，保證能夠按照正確的方式和方法使用，提供良好的使用的價值和作用
對焊法蘭適用于壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道，也用于輸送價格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上。對焊法蘭不易變形，密封好，應(yīng)用廣泛，公稱壓力PN在16MPa左右。法蘭盤的對接尺寸隨公稱壓力而改變，從而造成等徑法蘭盤常常無法對接，訂貨、制造、儲運、安裝、檢修、維護等實際工作非常麻煩，對 0.25、0.6 MPa法蘭盤采用1.0 MPa的對接尺寸，厚度仍采用原來的三種規(guī)格，從而實現(xiàn)對接尺寸的簡約化。
高壓對焊法蘭的生產(chǎn)標準：由于容器筒體的公稱直徑和管子的公稱直徑所代表的具體尺寸不同，所以，同樣公稱直徑的容器法蘭和管法蘭，它們的尺寸亦不相同，二者不能互相代用。管法蘭的型式除平焊、對焊法蘭外，還有鑄鋼法蘭、鑄鐵法蘭、活套法蘭、螺紋法蘭等。 管法蘭標準除GB9119.7-88外，常用標準還有：化工部標準HG20592～HG20602-97；中石化標準SH3406-96等。其中化工部標準中分為歐洲體系、美洲體系等，我國常用的為歐洲體系。由于操作壓力不高，直徑不大，可采用甲型平焊法蘭、平面密封面，墊片材料選用石棉橡膠板。聯(lián)接螺栓選用材料為Q235-A，選用2"、4"的法蘭。

對焊法蘭的壓力等級、材質(zhì)、標準等具有不同的特性和特點，在使用中按照一定的原理和方式和方法使用，能夠按照相應(yīng)的標準生產(chǎn)和加工，保證在使用中具有良好的使用價值和作用。
對焊法蘭壓力等級：0.6Mpa~32Mpa(150Lb~2500Lb)
材質(zhì)：201.202.301.302.303.304L.309S.310S、316.316L.317.317L.321.410.420等.
對焊法蘭在使用和生產(chǎn)中具有不同的生產(chǎn)標準，按照相應(yīng)的標準生產(chǎn)和使用，能夠保證對焊法蘭在實際中的使用價值和作用。
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對焊法蘭的生產(chǎn)和執(zhí)行標準：國標，美標，日標，德標，意大利標準.
化工部標準，機械部標準，壓力容器標準。
高壓對焊法蘭的范圍應(yīng)用：鍋爐壓力容器、石油、化工、造船、冶金、機械、食品等行業(yè).
運用接觸理論和有限元方法，螺栓聯(lián)接法蘭盤結(jié)構(gòu)的接觸問題。建立了盤式聯(lián)接結(jié)構(gòu)的有限元模型，給出了盤式聯(lián)接接觸的接觸條件和剛度修改準則。充分考慮了聯(lián)接螺栓預緊力對結(jié)構(gòu)剛度的影響，將其合理地轉(zhuǎn)化為等效節(jié)點初載荷進行處理，并推導出在法蘭盤對接面上有氣密性要求時求解預緊力的公式。在進行理論計算的同時，還設(shè)計了試驗對其進行了驗證。最后開發(fā)出一套用于對盤式聯(lián)接件進行有限元分析的程序系統(tǒng)。采用的分析方法和由此得出的結(jié)論以及開發(fā)出的軟件具有一定的工程意義。

對焊鋼法蘭:用于法蘭與管子的對口焊接,其結(jié)構(gòu)合理,強度與剛度較大,經(jīng)得起高溫高壓及反復彎曲和溫度波動,密封性可靠.公稱壓力為0.25～2.5MPa的對焊法蘭采用凹凸式密封面PN0.6，PN1.0，PN1.6，PN2.5，PN4.
一、對焊法蘭的級別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728的相應(yīng)要求。 　1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。 　2、除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。 　3、符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求： 　（1）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件； 　（2）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件； 　（3）公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。   帶頸對焊法蘭、帶頸平焊法蘭、承插焊法蘭和螺紋法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當采用鋼板或型鋼制造時，必須符合下列要求：
1.使用的鋼板在使用之前應(yīng)該經(jīng)過一定的檢驗標準，鋼板應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷，保證生產(chǎn)和加工的質(zhì)量和性能;
2.應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸法蘭;
3.圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫;
4.圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進行焊后熱處理，并作射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級要求。