TPEP防腐無縫鋼管 按以上要求將三支試驗管段在涂敷生產線上分別依次調節鋼管預熱溫度及鋼管外涂層底層和面層的厚度，使各項參數達到規定要求，并記錄各項參數，按此參數正常生產。
外涂層涂敷完成后，應采用均勻噴淋方式開始對防腐層進行冷卻，冷卻前應確保熔結環氧涂層已完全固化，并注意避免冷卻水過于集中和進入正在涂敷的鋼管內，以免降低鋼管溫度造成環氧粉末不能正常膠化和熔融固化，冷卻后要使涂層溫度和鋼管溫度不高于60℃。 dufeifabu【賈少澤：13832713986】【賈少澤：13832713986】【賈少澤：13832713986】www.slf-sebf.com
管端處理時應注意調整端口清理速度與生產速度匹配，處理機的位置應確保留端長度滿足標準要求，并及時更換鋼刷和調整鋼刷壓力，使外涂層端面符合要求，避免牙狀端面，dufeifabu最后將留端部位的殘留物清楚干凈，套上管端保護器。
經質量檢驗合格的防腐管在距離管端900mm處做出標記，注明鋼管規格、材質、生產廠名稱、涂層類型、等級、防腐管編號、生產日期、執行標準。吊裝時應采用尼龍吊帶進行擠壓聚乙烯防腐管的吊裝。
堆放時，防腐管底部應采用兩道支墊支起，支墊間距4m～8m，支墊最小寬度為100mm，防腐管離地面不得少于100mm，支墊與防腐管及防腐管相互之間應墊上柔性隔離物。運輸時，宜使用尼龍帶捆綁牢固，裝車過程中應避免硬物混入管垛，防腐管堆放層數應符合下表要求。
外涂層的修補 采用局部修補的方法來修補涂層缺陷時，應符合下列要求：
a)缺陷部位的所有銹斑、鱗屑、污垢和其他雜質及松脫的涂層必須清除掉。
b)將缺陷部位打磨成粗糙面。 c)用干燥的布、干燥的壓縮空氣和刷子將灰塵清除干凈。
d)在管道下溝前發現的受機械損傷厚度減薄的涂層，應根據受損處保留涂層的厚度決定是否修補。如保留涂層的厚度達到原涂層厚度的70%以上，則可以不修補。
e)直徑小于或等于25mm的缺陷部位，應用環氧粉末生產商推薦的熱熔修補棒、雙組分環氧樹脂涂料或業主同意使用的同等物料進行局部修補。
f)直徑大于25mm且面積小于250cm2的缺陷部位，可用環氧粉末生產廠推薦的雙組分環氧樹脂涂料或業主同意使用的同等物料進行局部修補。
外涂層的補口：現場補口宜采用與管體相同的環氧粉末進行熱噴涂。噴涂必須在水壓試驗前進行，以免因鋼管內存水而無法加熱到環氧粉末要求的固化溫度。如業主有要求，可以采用無溶劑液體環氧涂料和三層熱收縮套(帶)補口。
世界銀行負責國際貿易研究的高級經濟學家查德·布朗向新華社記者提供的一份最新研究報告顯示，2009年，全球實施的反補貼、反傾銷、特保等貿易限制政策數量比2008年增加29.5%。貿易保護主義措施已成為影響世界經濟復蘇的一個重要隱患.無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，已廣泛用鋼管來制造。山東聊城被稱作“無縫鋼管之都”，例如廣晟鋼管無縫鋼管廠生產大口徑無縫鋼管。
鋼管熱浸鍍鋅過程
1、鋼管熱浸鍍鋅過程作業人員資格的鑒定：凡從事鋼管熱浸鍍鋅過程的酸洗工、鍍鋅工和化驗員需經本崗位相關知識的教育、培訓和考核，取得崗位操作證，并具有半年以上的工作經歷。
2、鋼管熱浸鍍鋅過程使用設備的認可：用于鋼管熱浸鍍鋅過程的天平、地中衡、溫度計、涂層測厚儀等測量設備需經計量部門按規定校檢，達到測量精度要求；酸洗池、水
池、溶劑池、鈍化池、鍍鋅爐窯等狀態良好，滿足工件完整入、出要求；其他設備狀態良好，滿足使用要求。
3、工藝參數的認可：取φ50×5L=300mm；材質為20#鋼管的4件試樣按《鋼管熱浸鍍鋅作業方案》（附件1），并按兩種鋅層厚度（>86
υm和>120υm各2件）要求鍍鋅，施工過程填寫“鋼管熱浸鍍鋅施工過程記錄表”，施工完后將試樣送至具有相應資格的檢測部門（如武漢產品質量監督檢驗所）進行相關檢測。檢測項目為：鍍件外觀、鋅層厚度、附著力。檢測結果符合以下條件認為合格：鍍件外觀、鋅層厚度、附著力滿足GB/T13912-2002《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅技術要求及試驗方法》的要求。
