石獅壓漿料生產(chǎn)廠家壓漿料放心首選

產(chǎn)品價格：	0/人民幣
最后更新：	2017-09-13 11:21:23
產(chǎn)品產(chǎn)地：	江西南昌
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公司基本資料信息

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產(chǎn)品詳細(xì)說明

石獅壓漿料生產(chǎn)廠家壓漿料放心首選。孔道壓漿不密實主要原因：管道堵塞；漿液質(zhì)量差，水膠比大，泌水；壓漿工藝不能保證管道充盈。壓漿料具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低各種各樣的截面形式，包括單箱單室、多箱多室、寬翼緣板倒梯形式等，截面的抗扭剛度大，穩(wěn)定性良好；箱梁頂板以及底板有相對較大的混凝土面積，在一定程度上，能有效地抵抗彎矩；可以用多種施工工藝進(jìn)行施工，一般采用滿堂支架法對小跨徑箱梁橋進(jìn)行施工，對跨徑較大的箱梁橋則采用懸臂澆、拼裝以及頂推法進(jìn)行施工，除此之外，在復(fù)雜的施工環(huán)境下，還可采用旋轉(zhuǎn)施工法、大型浮吊施工法、以及移動模架施工等進(jìn)行施工。泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。
不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞(硝)(酸)(鹽)等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。

主要用途：

用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐、保證預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。

適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、
工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；用于高強度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時間可控即適中。

一、產(chǎn)品特點：

★低水膠比：僅為0.27±0.01；

★高流動性:初始流動性15S，1h流動性18S

★高穩(wěn)定性：零泌水，不離析、無沉降；

★微膨脹性：塑性膨脹、后期干縮補償；

★早強、高強：水泥漿拌制至壓入管道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30－45分鐘之內(nèi)，對長大管道或作業(yè)時間較長的壓漿，水泥漿中宜摻加適量緩凝劑，其延續(xù)時間可增加到60分鐘，但對因延遲使用而流動度下降后的水泥漿不能再使用，不得通過加水來增加流動度。1d抗壓強度≥15MPa，28d抗壓強度≥60MPa；

★高耐久性：28d的抗凍等級＞F300，28d氯離子擴散系數(shù)＜1.5×10-12m2/s；

★高充盈性：壓漿飽滿，管道內(nèi)漿體密實無空隙；

★使用簡便，袋裝干粉料，現(xiàn)場加定量水?dāng)嚢杓纯墒褂谩?br />

三、使用方法及注意事項：
1、施工設(shè)備
（1）制漿機：攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度范圍宜在10~20m/s，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。
（2）儲漿罐：用于臨時儲存漿液的儲漿罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)，其體積應(yīng)不低于所灌孔道體積的1.5倍。
（3）壓漿機：應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1MPa，可進(jìn)行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)功能，實際工作壓力應(yīng)在壓力表25%～75%的量程范圍內(nèi)。
（4）真空泵：真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10MPa的負(fù)壓力。

2、制漿工藝
（1）配比：拌制預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01。拌制預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01，預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料粉劑、水稱量時間的控制。現(xiàn)場采用連續(xù)拌漿的方式,拌漿組保證水泥漿自拌和至壓入孔道的間隔時間不大于40min。確保在20min內(nèi)完成對最長孔道的連續(xù)壓漿。如超時,停止壓漿,注壓力水將水泥漿沖洗干凈,處理以后再重新壓漿。準(zhǔn)確，并嚴(yán)格按確定的水膠比加水，不得隨意調(diào)整加水制漿工藝簡單、方便，可直接加水使用，有利于配比，不易出現(xiàn)人為上的制漿計量較大誤差，從而保證了漿體的質(zhì)量。量。
（2）漿液攪拌的投料體配合比確定漿體設(shè)計是壓漿工藝的關(guān)鍵之處,合適的水泥漿應(yīng)是：和易性好（泌水性小、流動性好）；硬化后孔隙率低，滲透性小；具有一定的膨脹性，確保孔道填充密實；高的抗壓強度；有效的粘接強度；耐久性。順序為：攪拌機中先加入全部拌和用水→開動攪拌機→均勻加入全部灌漿料→再一同高速攪拌3~5min。
（3）拌和好的漿液通過過濾網(wǎng)將導(dǎo)入儲漿罐。漿液在儲漿罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌直至壓漿完畢，以保證對用于孔道壓漿的水泥漿有以下要求:①水泥漿的流動性足夠高以保證水泥漿在孔道中順利推進(jìn),同時又得足夠低以保證水泥漿充分填充孔道并能擠走孔道中存在的空氣;②水泥漿泌水量足夠低以避免水泥漿的過度離析;③水泥漿在硬化過程中,其體積也會發(fā)生變化,須保證其不產(chǎn)生收縮變形;④水泥漿硬化后應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的強度。規(guī)范對水泥漿在塑性條件下的流動性,硬化過程中的體積變化,硬化后的泌水量、抗壓強度等相應(yīng)的要求。漿液的流動性。

因條件限制只能使用原始壓漿法時，可采取下述方法預(yù)防孔道壓漿不密實：預(yù)制梁體中處在波紋管上部和下部的項板鋼筋安裝規(guī)范，鋼筋位置誤差向遠(yuǎn)離波紋管方向控制，澆筑混凝土前將梁端頭露出模板用于搭接的頂板鋼筋分別用①２５鋼筋綁扎定位，并將定位用的中２５鋼筋電焊在預(yù)制梁端頭模板上，可有效防止梁體安裝后濕接頭部位波紋管受濕接頭鋼筋擠壓變形導(dǎo)致孔道狹窄的問題；保證預(yù)制梁段尺寸的準(zhǔn)確，使預(yù)制段和現(xiàn)澆段的波紋管連接順暢，避免因波紋管連接成折線狀（有水平方向折線和豎直方向折線二種）而增加壓漿困難，如確已發(fā)生了較大的尺寸誤差，在安裝時也要優(yōu)先保證波紋管連接順暢，確保接頭處波紋管連接緊密，波紋管與波紋管及波紋管與錨墊板的連接應(yīng)用防水膠帶封閉，避免混凝土進(jìn)入波紋管堵塞孔道。石獅壓漿料生產(chǎn)廠家壓漿料放心首選。

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