永安壓漿料生產廠家壓漿料放心首選

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最后更新：	2017-09-13 10:38:31
產品產地：	江西南昌
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公司基本資料信息

北京博瑞雙杰新技術有限公司銷售部
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產品詳細說明

永安壓漿料生產廠家壓漿料放心首選。負彎矩孔道壓漿，由于負彎矩預應力孔道為扁波紋管，孔徑小，無法埋設芯棒，且在濕接頭混凝土施工時，振動棒難免不觸及波紋管，因此波紋管出現變形或漏漿現象較普遍，孔道容易堵塞，這就給負彎矩預應力孔道壓漿增加了不少的難度。公路橋梁預應力孔道壓漿料（簡稱：公路孔道壓漿料/公路管道壓漿料）是以優質水泥與多種有機和無機材料復合而成的壓漿材料。
在施工現場按一定比例加水，并攪拌均勻后，用于后張預應力孔道壓漿。產品漿體密實，保護預應力筋不受腐蝕；粘結牢固，
保證預應力筋與混凝土之間的粘結力，使預應力有效傳遞。
廣泛適用于后張法預應力橋梁孔道的壓漿施工，帷幕灌漿、錨固灌漿、空隙、空洞填補修復等領域。執行標準《JTG/TF50－2011》
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一、產品優點
* 低水膠比：水膠比僅為0.26～0.28；
* 高流動性：漿體的出機初始流動度可達10S，60min后流動度仍保持在25S以內；
* 高穩定性：漿體24h自由泌水率和3h采用真空輔助壓漿工藝時，宜選用VSL PT-PLUS高密度聚乙烯（HDPE）塑料波紋管，卡箍、排氣管及管蓋，所用塑料波紋管的質量和規格應符合企業標準《預應力混凝土用塑料波紋管》QB/VSL的要求。鋼絲間泌水率均為0；
* 高抗分離性:產品滿足歐洲標準對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔，最大壓力不宜超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3～0.4MPa。壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，宜保持一個不小于0.5MPa的穩壓期，該穩壓期的保持時間宜為3～5min。ETAG013要求，仿真試驗5m管零泌水、無缺陷；
* 絕濕微膨脹：漿體在預應力孔道內絕濕條件下仍能產生膨脹，補償漿體收縮，提高了硬化漿體體積穩定性，保證壓漿質量；
* 早強高強：3d抗壓強度=20MPa，28d抗壓強度=50MPa；
* 高耐久性：28d電通量=1000C,28d抗凍等級=F500。

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二、產品性能指標
公路橋梁預應力孔道壓漿料（簡稱橋梁壓漿料/孔道壓漿料）的產品主要技術參數詳見產品大圖下方的“主要指標”菜單。
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三、施工設備
1、制漿機：制漿機轉速不低于1000r/min；槳葉線速度宜10～20m/s。
2、壓漿機：可進行0.5MPa以上的恒壓作業，壓漿泵應具有壓漿量、進漿壓力可調功能。
3、真空泵應能達到0.1MPa的負壓。
廠我國ＰＣ梁橋于２０世紀７０年代第一次應用于城市橋梁。迄今為止國內最大跨徑之一的ＰＣ梁橋是江蘇省南京市長江第二大橋北漢橋，主跨為１６５ｍ。ＰＣ梁橋一般采用箱型截面。跨徑處于４０～１５０ｍ范圍內，ＰＣ箱梁橋占據了主導地位。家直銷熱線：【18807008363】何先生
四、制漿工藝
1、攪拌機中先加入全部拌和用水量；
2、開動攪拌機，低速旋轉；
3、均勻加入全部壓漿料；
4、正常攪拌2-3min；
5、邊攪拌邊通過過濾網進入儲料罐。
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五、壓漿工藝
1、漿液壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
2、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔進入；對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同波紋管類型相同而注漿材料不同的試件具有相近的試驗結果，兩種不同注漿材料（普通砂漿和西卡成品注漿料）灌注的試件具有相近的承載能力和粘結強度。其主要原因是：對于塑料波紋管試件，其破壞是由塑料波紋管與混凝土間結合面的滑移所引起而非孔內的注漿體所決定，因此，試件的承載能力與漿體材料沒有多少關系。對于鐵皮波紋管試件，其破壞是由鐵皮波紋管肋間混凝土或注漿體的抗剪強度所決定，推出體上部（加載端）是內部注漿體被剪壞，而下部則是混凝土被剪壞，因此，試件的承載能力由混凝土和漿體材料的抗剪強度共同決定且更多地取決于混凝土的抗剪強度。一孔道的壓漿應連續進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次打開和關閉，使孔道內排氣順暢。
3、漿液自拌制至壓入孔道的延續時間不應超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應連目前國外對壓漿要求比較嚴格,而且在正式壓漿前,須作壓漿試驗。對于特殊壓漿,一般由專業生產廠家或分包商提供材料,負責施工。如由承包商施工,須按照材料供應商的說明或指導進行。對于袋裝壓漿材料,也應按照生產廠家說明進行,并且要注意材料的生產時間、化學成分、細度及溫度對水泥漿的性能是否有明顯的影響。另外,后張協會還對壓漿進行了A、B、C、D分類。A為非侵蝕性環境,B為侵蝕性環境,C為袋裝壓漿材料,D為其它嚴格要求的情況。國外對壓漿操作人員也作了要求,必須由經過培訓或有經驗的人員進行。續攪拌，對因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。
4、對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔道，最大壓力不應超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。
5、壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，應保持一個不小于0.5MPa的穩壓期，該穩壓期的保持時間宜為3～5min。采用連接器連接的多跨連續預應力筋的孔道壓漿，應在連接器分段的預應力筋張拉后隨即進行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續壓漿。
6、豎向孔道壓漿應自下而上進行，并應設置閥門，阻止水泥漿回流。
&nb傳統壓漿工藝難以保證孔道壓漿的飽滿，常出現貫穿空洞、蜂窩。漿體凝結后，密實性差，并有脫落顆粒，在高點處的壓漿效果明顯差于低點的壓漿效果。傳統的壓漿工藝難以滿足規范和設計的要求。VSL真空輔助壓漿改進漿體的設計，在負壓的狀態下，將稠漿平衡壓入孔道。此壓漿工藝保證孔道壓漿的飽滿度的漿體凝結的的密實性，能滿足規范和設計的要求。任何工藝的操作，對人員要進行必要的培訓，操作人員要持證上崗，定崗；VSL真空輔助壓漿技術從工藝實現上要求了高素質的操作人員。sp;7、真空輔助壓漿，孔道壓漿時，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關閉。在排漿端啟動真空泵，使孔道真空度達到-0.08～-0.1MPa并保持穩定。然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中，真空泵應保持連續工作，待抽真空端有漿液經過時關閉通向真空泵的閥門，同時打開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關閉。壓漿工作繼續按常規方法完成。
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六、注意事項
1、終張完畢，應盡快進行孔道壓漿，一般不超過24h。
2、壓漿時漿液溫度應在5℃～30℃之間，壓漿過程中及壓漿后48h內，梁體及環境溫度不得低于5℃，否則應采取養護措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。在環境溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。
七、產品包裝及貯存
* 壓漿料貯存時，防水、防潮、防破損、防高溫。
* 貯存期在符合上述條件下，圧漿料貯存期為3個月，如超過貯存期經過檢驗合格后仍可使用。
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拌制好的漿體應滿足JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》中對漿體各項性能指標的新要求：灌漿材料具有足夠的抗壓強度和粘結強度，保證有良好的防腐性能和稠度，不離析、泌水，硬化后孔隙率低、滲透性小，不收縮或低收縮。漿體的主要技術指標要求如下：①水灰比：0.26～0.28。②水泥漿初始流動度控制在10～17s，30min后10～20s。③漿體3h自由膨脹率為0～2%，24h自由膨脹率為0～3%。④漿體的3h鋼絲間泌水率和24h自由泌水率為0。永安壓漿料生產廠家壓漿料放心首選。

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