永安壓漿料材料廠家壓漿料放心首選

產(chǎn)品價格：	0/人民幣
最后更新：	2017-09-13 10:37:01
產(chǎn)品產(chǎn)地：	江西南昌
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公司基本資料信息

北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司銷售部
何先生先生銷售
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產(chǎn)品詳細說明

永安壓漿料材料廠家壓漿料放心首選。混凝土澆筑施工：插入式振動器是輔助振搗設(shè)備，主要是為了砼料順利流到梁板底部、減少腹板氣泡及頂板砼的振搗，其移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，做到快插慢拔；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。腹板兩端，鋼筋密集，波紋管又充滿腹腔，振搗要特別加強。每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。施工中應(yīng)加強觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動器振動不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗梁體砼澆注采用斜向分段（5-6m）、水平分層（分4層布料）、一次灌注完成不設(shè)施工縫。如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。壓漿劑（料）具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。
1主要用途廠家直銷熱線：【18807008363】孔管道壓漿順序為：先下后上，如有串孔現(xiàn)象，應(yīng)同時壓漿；壓漿的最大壓力宜為0.5～0.7MPa；當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。何先生

用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐、保證預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性壓漿作業(yè)中，應(yīng)采取有效的安全防護措施，保護操作人員。在漿體的攪拌作業(yè)時，操作人員應(yīng)配戴手套、口罩及防護眼罩等，以保護眼睛和不會吸入帶顆粒的氣體。模量及膨脹無收縮性和粘接力。

適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；用于高強度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時間可控即適中。

2技術(shù)要點

1、類型：高強無收縮壓漿劑（料）、超早強型壓漿料；

2、摻用量：壓漿劑內(nèi)摻水泥用量的10%，配制成壓漿料；

3、壓漿料用水量：用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。

施工設(shè)備

4、施工設(shè)備

（1）攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。

（2）壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表最小分度值應(yīng)小于0.1Mpa，量程應(yīng)使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。

（3）儲料罐帶有攪拌功能。

（4）如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)達到0.092Mpa的負壓力。

（5）計量：水泥、壓漿劑（料）、水的稱量應(yīng)精確到±1.0%。

攪拌工藝技術(shù)要求

5、攪拌工藝技術(shù)要求

（1）清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水，攪拌機的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。

（2）漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，最后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。

（3）流動度試驗：每10盤進行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐，漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。

（4）一般情況下不應(yīng)在施工過程中額外加水增加流動度。

壓漿工藝技術(shù)要求

6、壓漿工藝技術(shù)要求

（1）壓漿前，清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。

（2）壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中一致時，方可開始壓入梁體孔道。

（3）壓漿的壓力不宜超過0.6Mpa，壓漿充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。

（4）對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不密實，應(yīng)及時補灌，以保證孔道完全密實。

（5）如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

（6）壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時間應(yīng)小40min。

（7）壓漿取樣：壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試體（40mm×40mm×16攪拌成的水泥漿注入標(biāo)準(zhǔn)容器內(nèi)，經(jīng)靜置一定時間（一般為24小時）后，水泥漿增加的體積與原水泥漿體積之比。0mm），進行抗壓強度和抗折強度試驗，對壓漿進行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責(zé)人、監(jiān)理工程師等）。

管道壓漿時限及技術(shù)要求

7、管道壓漿時限及技術(shù)要求

（1）終張拉完備，應(yīng)在48h內(nèi)進行管道壓漿。

（2）壓漿后可以提前交庫，但需保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強度達到規(guī)定值。

8、梁體、漿體及環(huán)境溫度

壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃，否則應(yīng)采取保養(yǎng)措施。在高于35℃施工時，應(yīng)選擇夜間或早晚施工，低于5℃時，應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理，適量提高含氣量指標(biāo)。

發(fā)展歷程
在國內(nèi)，早期預(yù)應(yīng)力孔道灌漿所使用的傳統(tǒng)壓漿料一般為純水泥漿，施工時，采用水泥、水、減水劑、膨脹劑等進行現(xiàn)場配制?，F(xiàn)場配制的灌漿料必須滿足：水灰比為0.40~0.45，摻入適量減水劑，可以把水灰比最低減小到0.35；壓漿料最大泌水率不得超過3%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新被灰漿吸收；壓漿料的粘稠度應(yīng)控制在14-18s；壓漿料在凝固前具備一定的膨脹作用；
壓漿料試塊的抗壓強度不低于50MPa。現(xiàn)場采用水泥、各種外加劑和水配制壓漿料，通常存在各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應(yīng)性差等問題，造成孔道灌漿存在以下嚴(yán)重問題：
（1）漿體質(zhì)量穩(wěn)定性差、流動性差、流動損失快，體積穩(wěn)定性汪良；（2）新拌漿體泌水大，易離析分層、漿體中微沫多，流動性不好，凝結(jié)時間不適中，漿體壓漿時往往不順暢，易堵管，施工速度慢，孔道也很難成飽滿狀態(tài)等；（3）硬化后漿體不密實，氣泡、針隙類空隙多，與預(yù)應(yīng)力筋粘結(jié)不實，漿體中甚至有斷紋，孔道不飽滿，高點外漿體起粉等。上述問題不僅影響施工，而且直接關(guān)乎橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性及安全使用。
國內(nèi)對現(xiàn)場配制的傳統(tǒng)壓漿料進行了一定的改善，采用水泥、水和多種外加劑進行配制，有效解決現(xiàn)場各種外加劑兼容性不良的問題，但由于我國地緣遼闊，各個地方用于生產(chǎn)水泥的原材料不同，生產(chǎn)出來的水泥差異性很大，因而水泥與外加劑適應(yīng)性差的問題仍然存在。還有一個是箱梁內(nèi)部養(yǎng)護循環(huán)水系統(tǒng)，針對箱梁內(nèi)室養(yǎng)護，常規(guī)的做法一般是注水到箱室1/3--1/2的位置進行養(yǎng)護，該養(yǎng)護達不到全方位養(yǎng)護的效果，為此，項目部改進了做法，在箱室內(nèi)放置水泵，并在內(nèi)部增設(shè)自動噴淋系統(tǒng)，利用箱室內(nèi)部的水對箱梁的內(nèi)腹板、頂板內(nèi)面進行噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護的水又自動回流到箱室，從而達到循環(huán)養(yǎng)護的效果。通過內(nèi)外循環(huán)水養(yǎng)護體系，有效的節(jié)約了水資源，節(jié)約了電能，響應(yīng)了當(dāng)前國家大力倡導(dǎo)的環(huán)保節(jié)能低碳生產(chǎn)的號召，保證施工質(zhì)量的同時降低了成本。
在國外，孔道灌漿現(xiàn)場使用的壓漿料通常為預(yù)拌商品壓漿料，預(yù)拌商品灌漿料是工廠化的產(chǎn)品，事先通過試驗設(shè)計，然后在工廠配成均勻的粉體，包裝成袋，在施工現(xiàn)場只需按說明加水?dāng)嚢璩蓾{體即可。采用預(yù)拌商品壓漿料可以有效解決各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應(yīng)性差等問題。
于2011年8月1日國內(nèi)JTG/T F50-2011《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》[1] 的實施對壓漿漿體性能各方面指標(biāo)要求都有很大的提高，現(xiàn)場預(yù)拌根本就不能再符合要求，最終被淘汰。以重慶博銳達建材有限公司等新型建筑材料企業(yè)研發(fā)的預(yù)拌商品壓漿料逐步占領(lǐng)市場。顯然國內(nèi)的壓漿技術(shù)水品隨著大弧度提高能更好的是保護預(yù)應(yīng)力綱筋不外露而遭銹蝕，保證預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全；使預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土有良好的粘結(jié)，保證它們之間預(yù)應(yīng)力的有效傳遞，使預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土共同作用。

橋梁孔道灌漿料，管道灌漿劑，孔道壓漿料，橋梁支座灌漿料
無收縮防腐蝕預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑,鐵路橋梁管道灌漿料，無收縮灌漿料，支座灌漿料

壓漿料一種專用于后張法預(yù)應(yīng)力管（孔）壓漿施工的產(chǎn)品由多種優(yōu)質(zhì)水泥基材料和高性能外加劑優(yōu)化配制而成，具有優(yōu)異的流動性，漿體穩(wěn)定，充盈度好，凝結(jié)時間可調(diào)，無收縮、微膨脹，強度高，不含對鋼筋有害物質(zhì)等特點。

3壓漿劑（料）儲運及包裝廠家直銷熱線：【18807008363】何先生<遠程監(jiān)控系統(tǒng)功能特點：將施工參與各方連成有機整體，實現(xiàn)在線信息交流；對施工質(zhì)量進行遠程跟蹤、預(yù)警，及時發(fā)現(xiàn)、糾正和解決質(zhì)量問題；實現(xiàn)遠程解決技術(shù)問題；施工參與各方可施工進度、工程質(zhì)量進行統(tǒng)計分析，盡在掌握中；改變質(zhì)量監(jiān)管模式，提高管理效率，實現(xiàn)信息化施工。做到 “實時跟蹤、及時預(yù)警、及時糾錯”。br />

1、包裝：壓漿劑（料）為內(nèi)塑外編織袋密封包裝。

2、重量：每件壓漿劑（料）凈重為25（50）kg±0.2對后張預(yù)制構(gòu)件，在孔道壓漿前不得安裝就位；壓漿后，應(yīng)在漿液強度達到規(guī)定的強度后方可移運和吊裝。kg。

3、生產(chǎn)日期和批號，于出廠合格證注明。

4、保質(zhì)期：出廠產(chǎn)品在常溫標(biāo)準(zhǔn)保存條件下，壓漿料保質(zhì)期90天，壓漿劑保質(zhì)期為180天。

5、保存條件：存于陰涼干燥的倉庫保儲，防水防潮、防破損、防高溫（45℃以上）。

6、運輸條件：防雨淋、曝曬，保持包裝完好無損。
在鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉時,鋼絞線的外露部分，大部分被錨具和千斤頂所包裹，鋼絞線的張拉伸長量無法在鋼絞線上直接測量，故只能用測量張拉千斤頂?shù)幕钊谐?，計算鋼絞線的張拉伸長值，但同時還應(yīng)減掉鋼絞線張拉全過程的錨塞回縮量。永安壓漿料材料廠家壓漿料放心首選。

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