鄂州壓漿料廠家壓漿料放心首選

產(chǎn)品價格：	0/人民幣
最后更新：	2017-09-12 17:59:09
產(chǎn)品產(chǎn)地：	江西南昌
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公司基本資料信息

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產(chǎn)品詳細說明

鄂州壓漿料廠家壓漿料放心首選。進行試抽真空度和試加壓試驗。關閉壓端閥門，在抽真空端接上抽真空機接上，抽去管道內(nèi)的空氣，當管道內(nèi)的真空度能達到工藝要求時，可以為管道系統(tǒng)密封可靠，否則應找到泄漏位置并進行處理，直到真空度達到工藝要求。壓漿料具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。
不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞(硝)(酸)(鹽)等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的壓漿料。

主要用途：

用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的防腐、保證預應力束與混凝土結構之間有效的應力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預應力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。

適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設備基礎灌漿、墊板坐漿及梁與直線孔道壓漿相比，曲線孔道灌漿有所不同，它是從預應力孔道相對較低位置的兩端同時壓漿，以孔道最高點流出漿體時刻為灌漿終止點，一次完成各孔道的灌漿。灌漿的過程有一定的要求，為了保證漿體成型時的整體性，必須保證灌漿的過程是連續(xù)的，沒有特殊情況，壓漿的過程是不應該中斷的，灌漿時為了防止空氣進入預應力管道，進而形成漿體內(nèi)部空隙，灌漿機的噴嘴應與壓漿孔密封接觸。柱接頭、
工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；用于高強度鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結時間可控即適中。

一、產(chǎn)品特點：

★低水膠比：僅為0.27±0.01；

★高流動性:初始流動性15S，1h流動性18S

★高穩(wěn)定性：零泌水，不離析、無沉降；

★微膨脹性：塑性膨脹、后期干縮補償；

★早強、高強：1d抗壓強度≥15MPa，28d抗壓強度≥60MPa；

★高耐久性：28d的抗凍等級＞F300，28d氯離子擴散系數(shù)＜1.5×10-12m2/s；

★高充盈性：壓漿飽滿，管道內(nèi)漿體密實無起梁存梁：移梁作業(yè)采用雙位龍門吊機抬梁，鋼絲繩穿入臺座吊梁槽和梁板預留孔內(nèi)由龍門吊吊至存梁場，鋼絲繩與梁體接觸點需設置橡膠皮以保護梁體不被損壞。預制梁廠內(nèi)存梁時的梁端懸出長度，應符合設計要求，一般距梁端50～70cm；在存梁過程，應保證四支點處于同一水平面。空隙；

★使用簡便，袋裝干粉料，現(xiàn)場加定量水攪拌即可使用。
&n孔道堵塞處理方法：在孔道抽拔過程中，難免出現(xiàn)孔道堵塞及抽拔管斷裂的情況，其主要處理方管道壓漿過程中常見問題及原因：由于工程施工是在野外進行的，環(huán)境條件不太理想，許多不利因素都可能影響壓漿質(zhì)量。在孑Ｌ道壓漿過程中經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的問題，主要表現(xiàn)在：孔道堵塞導致壓漿困難。由于預留孑Ｌ道不暢通，有異物堵塞以及波紋管不合格、接縫不嚴密而出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。壓漿孔、排氣孔堵塞。由于錨墊板與模板之間有空隙，水泥漿易堵塞壓漿孔和排氣孔。另外在混凝土澆注過程中，排氣孔與波紋管脫離，如預留孔道過長，排氣孔應設在最高點。壓漿不飽滿。其原因是水泥漿泌水率過大、壓漿不到位。法是對照圖紙在梁體兩端穿鋼絞線畫出孔道堵塞的位置，在堵塞部位開鑿，鑿除堵塞的混凝土。然后用小段波紋管修復孔道，再穿入鋼絞線。鋼絞線穿入后，用50號環(huán)氧樹脂混凝土進行修補，待強度達到張拉要求后進行張拉，再進行梁體表面外觀處理。bsp;

三、使用方法及注意事項：
1、施工設備
（1）制漿機：攪拌機的轉(zhuǎn)速應不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度范圍宜在10~20m/s，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。
（2）儲漿罐：用于臨時儲存漿液的儲漿罐亦應具有攪拌功能，且設置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)，其體積應不影響后張法預應力混凝土質(zhì)量的因素：影響后張法預應力混凝土質(zhì)量的因素有配合比、攪拌、運輸、澆注、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)，其中，混凝土配合比是控制其質(zhì)量的重要因素。在滿足施工要求的前提下，應盡量減少單位用水量，相應減少單位水泥用量，從而降低混凝土水化熱，減少由于混凝土的徐變與收縮而引起的預應力損失和施加頂應力之前的收縮裂縫。因此，在后張法預應力混凝土施工質(zhì)量控制中，要把它作為一個關鍵點進行控制。低于所灌孔道體積的1.5倍。
（3）壓漿機：應采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應不大于0.1MPa，可進行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應具有壓漿量、進漿壓力可調(diào)功能，實際工作壓力應在壓力表25%～75%的量程范圍內(nèi)。
（4）真空泵：真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應能達到0.10MPa的負壓力。

2、制漿工藝
（1）配比：拌制預應力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01。拌制預應力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01，預應力孔道灌漿料粉劑、水稱量準確，并嚴格按確定的水適用于鐵路、公路橋梁、橋梁維修加固等不同型式的后張預應力混凝土結構孔道灌漿施工。膠比加水，不得隨意調(diào)整加水量。
（2）漿液攪拌的投料順序為：攪拌機中先加入全部拌和用水→開動攪拌機→均勻加入全部灌漿料→再一同高速攪拌3~5min。
（3）拌和好的漿液通過過濾網(wǎng)將導入儲漿罐。漿液在儲漿罐中應繼續(xù)攪拌直至壓漿完畢，以保證漿液的流動性。

當關閉出漿口后要繼續(xù)保持壓力使其控制壓力在0.4MP-0.7MP之間,而且關閉壓漿機也要保持在這范圍內(nèi),可以有效控制管道內(nèi)是否留有氣體以及提高關內(nèi)密實性增加管內(nèi)漿體強度,注意持壓時壓力表讀數(shù)要小于1MP以免暴管現(xiàn)象。鄂州壓漿料廠家壓漿料放心首選。

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