湘西壓漿料品牌廠家壓漿料放心首選

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最后更新：	2017-09-11 10:28:54
產(chǎn)品產(chǎn)地：	江西南昌
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公司基本資料信息

北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司銷售部
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產(chǎn)品詳細(xì)說明

湘西壓漿料品牌廠家壓漿料放心首選。在底層波紋管上緣，粗骨料易堆積在一起，而為了保證梁體密實(shí)性，必然要加強(qiáng)腹板波紋管下混凝土振搗，有時(shí)就可能造成振搗過度，在波紋管下緣形成一層砂漿層，從外觀上看，梁體在腹板局部出現(xiàn)不密實(shí)或沿底層波紋管方向出現(xiàn)一層水波紋。防治措施：采用底板、腹板、頂板全斷面斜向循環(huán)漸進(jìn)澆筑工藝，基本同步澆筑，振搗腹板波紋管以下混凝土要嚴(yán)格控制粗骨料粒徑、施工時(shí)塌落度，必要時(shí)對粗骨料進(jìn)行過篩。壓漿劑生產(chǎn)廠家及公司。管道和其接頭應(yīng)有足夠的密封性以防止水泥漿滲漏及抽真空時(shí)漏氣，且其強(qiáng)度應(yīng)能足以保持管道的形狀，以防止在搬運(yùn)和澆筑混凝土的過程中損壞，同時(shí)還應(yīng)具有良好的柔韌性、耐磨性和絕緣性能。管道的材質(zhì)不應(yīng)與混凝土、預(yù)應(yīng)力筋或水泥漿有不良的化學(xué)反應(yīng)。

南浦大橋引橋箱梁截面的預(yù)應(yīng)力孔道灌漿體材料特性有所不同，其中漿體的水灰比為０．３５，泌水率為０．５％，此外還加入了適量的減水劑，以增加漿體的和易性滿足將工藝要求。使用普通壓漿泵壓漿完畢后，發(fā)現(xiàn)在有些曲線預(yù)應(yīng)力管道較高位置處存在不同程度上的空隙，所以采用二次壓漿工藝對這部分曲線預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行補(bǔ)漿，經(jīng)有關(guān)部門檢測鑒定，灌漿質(zhì)量比較理想。 ★壓漿料的孔道壓漿一般規(guī)則
·水泥漿應(yīng)由稱量的強(qiáng)度等級(jí)不低于425級(jí)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成。水灰比一般在04—045之間，所用水泥齡期不超過一個(gè)月。
·在水泥漿混合料中可摻入經(jīng)監(jiān)理工程師同意的減水劑，其摻入量百分比以試驗(yàn)確定，且須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。摻入減水劑的水泥漿水灰比，可減小到035。其他摻入料僅在監(jiān)理工程師壓漿在張拉完成后24h內(nèi)完成管道壓漿工作，確保預(yù)應(yīng)力值不受損失，防止鋼絞線銹蝕。管道壓漿必須密實(shí)，水泥漿等級(jí)不低于C50。的書面許可下才可使用。含有氯化物和硝酸鹽的摻料不應(yīng)使用。
·水泥漿的泌水率大不應(yīng)超過4%,拌和后3H泌水率宜控制在2%，24H后泌水應(yīng)全部被漿吸收。
·水泥漿內(nèi)可摻入(通過試驗(yàn))適當(dāng)膨脹劑，膨脹劑性能及使用方法應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJLL9—88)的規(guī)定，但不應(yīng)摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的自由膨脹應(yīng)小于10%。
·水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。摻加料內(nèi)的水份應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)。拌和應(yīng)至少2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止。任何一次投配以滿足一小時(shí)的使用即可。稠度宜控制在14-18S之間。
·水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T F50-2011)進(jìn)行測試。
·當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓漿試驗(yàn)。
·壓漿前，應(yīng)將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。
·在壓漿前，用吹入無油分的壓縮空氣清除管道松散微粒，并用中性洗滌劑或皂液用水稀釋沖洗管道后張法預(yù)應(yīng)力梁板；孔道壓漿；不密實(shí)；分析；處理措施在現(xiàn)代橋梁工程建設(shè)過程中．后張法預(yù)應(yīng)力管道壓漿不密實(shí)是橋梁建設(shè)的質(zhì)量通病之一。它將嚴(yán)重影響橋梁的極限承載能力和橋梁的使用年限。，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。管道再以無油的壓縮空氣吹干。
·壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣(水泥膠砂試模進(jìn)行試驗(yàn))，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28D，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。
·當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度不得超過32℃。
·管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，一般不得超過14D。必須在監(jiān)理工程師在場，才允許進(jìn)行管道壓漿。壓漿時(shí)，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由低點(diǎn)的壓漿孔壓入，并且使水泥漿由高點(diǎn)的排氣孔流出，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度。管道應(yīng)充滿水泥漿。簡支梁的管道壓漿，應(yīng)自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。
·水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不宜超過30-45MIN，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。
·出氣孔應(yīng)在水泥漿的流動(dòng)方向一個(gè)接一個(gè)地封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后48H內(nèi)，結(jié)構(gòu) 混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。
·承包人應(yīng)具有完備的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。這些記錄的抄件應(yīng)在壓漿后3D內(nèi)送交監(jiān)理工程師。
★壓漿料的產(chǎn)品簡介
孔道壓漿劑是以無機(jī)功能材料為主，與有機(jī)高分子功能材料復(fù)合而成的新型外加劑。產(chǎn)品具有高效減水、增強(qiáng)、保塑、微膨脹以及低泌水等多重功效，摻入水泥或混凝土中，不僅能在較低的水膠比前提下大大提高壓漿料的流動(dòng)性，而且能夠有效解決水泥、混凝土這類多項(xiàng)、多組分、非均勻的混合體系高流動(dòng)性與抗離析性之間的矛盾，大大降低泌水現(xiàn)象。同時(shí)，產(chǎn)品的摻入還能引起適度的膨脹，以補(bǔ)償硬化水泥漿或混凝土在不同時(shí)期產(chǎn)生的收縮。

★壓漿料的產(chǎn)品特征
·具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道壓漿緊密無孔隙。
·流動(dòng)性好，強(qiáng)度高，不泌水，不離析，不分層。
·耐久性好，耐老化，鋼筋無銹蝕，耐久堅(jiān)固。
·微膨脹特性，壓漿具有飽滿早強(qiáng)，與混凝土粘結(jié)牢固。
★壓漿料的產(chǎn)品用途
孔道壓漿劑適用于各種孔道灌漿材料的施工，可添加入水泥漿、水泥砂漿和水泥混凝土灌漿材料，特別適合公路、橋梁、核電站等大型工程的后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿材料的施工。
★壓漿料的包裝儲(chǔ)運(yùn)
·產(chǎn)品采用雙層塑編復(fù)合包裝袋包裝，重量為50公斤±1公斤/袋。
·運(yùn)輸按非危險(xiǎn)品要求。運(yùn)輸時(shí)，防止雨淋、擠壓、碰撞、保持包裝完好無損。
·產(chǎn)品應(yīng)貯存于通風(fēng)、干燥、陰涼外、防止日光直接照射。有效期6個(gè)月。
經(jīng)200萬次疲勞試驗(yàn)效果良好植筋膠誠信是企業(yè)的發(fā)展之道
壓漿劑（料）說明
★壓漿料的孔道壓漿主要有兩個(gè)目的
·一是保護(hù)鋼絞線不生銹，延長結(jié)構(gòu)使用年限用于真空輔助壓漿的壓漿機(jī)，其額定壓力應(yīng)不小于1MPa ,流量應(yīng)小于1m3′h，且能在6min內(nèi)攪拌出均勻的符合性能要求的水泥漿，并應(yīng)使水泥漿能連續(xù)攪拌。，所以壓漿要飽滿、密實(shí)；
·二是作為媒介，在鋼絞線松弛后，向梁體傳遞一部分應(yīng)力。所以還是要嚴(yán)格控制壓漿工藝的，只是由于控制過程中，一些人不能腳踏實(shí)地地認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范要求。出現(xiàn)上述問題，開孔壓注還是有必要的。雖然不具體的壓漿情況如下所述：通過觀察可以知道，大概在半個(gè)小時(shí)左右，豎向預(yù)應(yīng)力孔道注漿完成之后漿體高級(jí)下沉大概有２０ｍｍ左右。在表面有明顯的泌水現(xiàn)象；通過二次壓漿技術(shù)灌漿的孔顯減小，密實(shí)度有所增加；通過二次壓漿技術(shù)，并在漿體泌結(jié)束之前，通過手動(dòng)繼續(xù)對漿體進(jìn)行反復(fù)補(bǔ)漿，同時(shí)可以看到預(yù)有泌水現(xiàn)象，從結(jié)果可以知道錨下的壓漿質(zhì)量較好，漿體較密實(shí)，位置的漿體質(zhì)量。飽滿現(xiàn)象比較常見，主要是由于設(shè)計(jì)保守、安全系數(shù)等因素，才保證了結(jié)構(gòu)能夠正常運(yùn)行，工藝原理：灌漿前，先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道的真空度達(dá)到負(fù)壓0.06~0.1MPa，然后在孔道另一端用灌漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預(yù)應(yīng)力孔道并產(chǎn)生一定的壓力，同時(shí)，孔道內(nèi)和壓漿泵之間存在正負(fù)壓力差，大大提高了孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實(shí)度。但是，一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，那就會(huì)追究施工中存在的問題了。
★壓漿料的壓漿料的原料規(guī)定
預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料的漿料是由水泥、壓漿劑和拌合用水組成，其水泥應(yīng)視為主材料。因?yàn)椴煌瑥S家生產(chǎn)的壓漿劑，對不同廠家、不同等級(jí)的水泥，都存在適用性的問題。所以，針對用戶提供的（或選用）水泥，首先應(yīng)做試驗(yàn)來確定壓漿劑的適用性及技術(shù)指標(biāo)的檢測壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。試驗(yàn)方法應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》（GB/T 17671）的規(guī)定執(zhí)行；質(zhì)量評定方法可參照J(rèn)TG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中第6章的規(guī)定執(zhí)行。。
·水泥：應(yīng)選用性能穩(wěn)定，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。定義：指水泥中氧化鉀、氧化鈉的含量以等當(dāng)量氧化鈉計(jì)不超過0.6%，稱之為低堿水泥。
·拌合用水：符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清潔飲用水。由于我國地域廣闊，就自來而言其酸堿度也不盡相同。所以，再加上桶裝水又有礦泉水、純凈水等之區(qū)別。在拌制一般混凝土?xí)r，水的酸堿度，受其影響不大。由于壓漿料的流動(dòng)度檢測受到水料比的限制，不同的水質(zhì)、就會(huì)出現(xiàn)不同的檢測結(jié)果。經(jīng)試驗(yàn)證明：自來水的PH值=8，而純凈水的為了防止水泥漿在灌注過程中產(chǎn)生析水以及硬化后開裂，并保證水泥漿在管道中的流動(dòng)性，參加少量的添加劑。為使水泥漿在凝固后密實(shí)，則摻入添加劑如超塑劑。改善水泥漿的性質(zhì)，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象。降低硬化水泥漿的孔隙率，堵塞滲水通道。減少和補(bǔ)償水泥漿在凝結(jié)硬化過程的收縮和變形，防止裂縫的產(chǎn)生。PH值=7。查閱有關(guān)資料得知：純凈水的表面張力大，滲透力強(qiáng)。數(shù)據(jù)證明：用純凈水拌合壓漿料比用自來水檢測流動(dòng)度的秒數(shù)要縮短1~2秒鐘。所以，在工地試驗(yàn)室對壓漿劑材料加水進(jìn)行試配，各種材料的稱量（均以質(zhì)量計(jì)）應(yīng)到±1%。經(jīng)試配的漿液其各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)滿足表的要求后方可用于正式灌漿。在產(chǎn)品的質(zhì)量驗(yàn)證過程中應(yīng)引起重視。
★壓漿料的施工說明及注意事項(xiàng)
·所有水泥必需合格，特別是不能受潮、結(jié)塊，推薦使用基準(zhǔn)水泥；（水泥P.O42.5R水泥。）
·使用前必須進(jìn)行試配以確定優(yōu)秀的配比，通常建議摻量為外摻，摻量為材料總用量的10%~12%，水料比為0.26~0.28。
·攪拌必須使用轉(zhuǎn)速不低于1000rpm/min的高速制漿機(jī)攪拌，攪拌次序?yàn)椋洪_機(jī)—水—水泥—管道壓漿劑；控制加料時(shí)間為5~6分鐘，全部粉料均勻加入完畢之后再攪拌3~5分鐘即可壓漿。攪拌結(jié)束后盡快壓漿，采用通常的壓漿方法即可。
★壓漿料的孔道壓漿劑
規(guī)格：50公斤/袋
★壓漿料的產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定
高速制漿機(jī)是將水泥、灌漿料、壓漿劑與水混合并快速制成漿液。采用渦流制漿原理，轉(zhuǎn)速不低1500r/min，具有制漿速度快，漿液攪拌均勻等特點(diǎn)。壓漿劑（料）產(chǎn)品的技術(shù)性能，必須滿足JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中第7.9條的規(guī)定。對于壓漿材料中氯離子的含量以及三氧化硫的含量的控制，這將在產(chǎn)品的研制過程中所考慮的問題。但是如果在施工中不注意索取的攪拌用水或選用低劣的水泥也會(huì)造成氯離子的含量和三氧化硫的含量的超標(biāo)。另外，壓漿材料的顆粒組成，標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定：比表面積應(yīng)大于350m2/kg。壓漿劑的材料組成以及選用的水泥都必須滿足規(guī)定的要求。這就是說，水泥應(yīng)不得有受潮結(jié)塊，所供應(yīng)的壓漿劑必須保證不受潮，才能有效地滿足顆粒細(xì)度。
★壓漿料的檢測技能
公路與鐵路的這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中，對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測方法上制定的不嚴(yán)謹(jǐn)。如制漿設(shè)備的機(jī)型沒有統(tǒng)一的規(guī)定、技術(shù)參數(shù)也沒有明確的規(guī)定、攪拌時(shí)間也沒有明文規(guī)定、自由泌水率檢測容器沒有規(guī)定容器的截面尺寸等等。所以，在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)必然出現(xiàn)各自為戰(zhàn)的結(jié)果，實(shí)難得到測試的可比性和接近值。
就一般壓漿料的用戶而言，首先要確認(rèn)所購買的水泥與壓漿劑的相容性，進(jìn)行流動(dòng)度的檢測，借以鑒定壓漿劑的質(zhì)量，所以僅對流動(dòng)度的測定進(jìn)行詳述。
·漿體制備方法：
結(jié)合壓漿料工程的工藝流程有關(guān)規(guī)定，又結(jié)合水泥水化理論以及大多數(shù)檢測技術(shù)的規(guī)定。建議檢測方法：將80%的拌合用水倒入攪拌鍋內(nèi)，啟動(dòng)機(jī)器，慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)數(shù)控制在100轉(zhuǎn)/每分鐘~150轉(zhuǎn)/每分鐘為宜；將預(yù)混好的壓漿料3000克，徐徐倒入攪拌鍋內(nèi)，待料全部濕潤后，立即啟動(dòng)快速攪拌，連續(xù)攪拌3分鐘（此時(shí)漿體應(yīng)變稀稠狀）；然后，調(diào)至慢速攪拌，將剩余20%的拌合用水加入攪拌鍋內(nèi)，連續(xù)攪拌2分鐘，即可。
另一種檢測方法也是值得推薦。即將80%的拌合用水倒入攪拌鍋內(nèi)，啟動(dòng)機(jī)器，慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)數(shù)控制在100轉(zhuǎn)/每分鐘~150轉(zhuǎn)/每分鐘；將300克壓漿劑倒入攪拌鍋內(nèi)，連續(xù)攪拌2分鐘，然后，再將2700克水泥，徐徐倒入攪拌鍋內(nèi)，待料全部濕潤后，連續(xù)快速攪拌3分鐘（此時(shí)漿體應(yīng)變稀稠狀）；然后，調(diào)至慢速攪拌，將剩余20%的拌合用水加入攪拌鍋內(nèi)，再連續(xù)攪拌2分鐘，即可。注：本方法的制漿工藝與實(shí)際工程有同工之處，也是可取的。
·流動(dòng)度測試儀的校準(zhǔn)：
按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，量取1725mL±5mL潔凈的飲用水，用手堵住儀器的下端出口，將良好的水倒入儀器內(nèi)，水靜置后，標(biāo)出水面的位置；啟動(dòng)秒表與手離開出口同時(shí)進(jìn)行，待出口出現(xiàn)孔洞時(shí)，停止計(jì)時(shí)；當(dāng)測得水的流動(dòng)度（即水流出的時(shí)間）在采取以下預(yù)防和處理措施：壓漿之前，用空壓機(jī)檢查孔道是否通暢，嚴(yán)禁孔道內(nèi)積水，尤其是冬季，必須排除積水以防混凝土凍裂；波紋管一定要經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可使用，并在使用前做好泌水試驗(yàn)和抗壓試驗(yàn)；波紋管接頭應(yīng)留有２０ｃｍ以上的重疊，并用膠布或透明膠帶將接頭纏牢。8.0秒±0.2秒時(shí)，確認(rèn)儀器符合測定的要求。
·漿體流動(dòng)度的測定：
將攪拌好的漿液倒入儀器，在漿液處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，進(jìn)行流動(dòng)度的計(jì)時(shí)；當(dāng)出口處出現(xiàn)漿液的空洞，即為計(jì)時(shí)的結(jié)束。因制漿時(shí)選取的加水量為大值，按公路標(biāo)準(zhǔn)的要求，初始流動(dòng)度應(yīng)滿足10秒~17秒，為合格。若要進(jìn)行30分鐘及60分鐘的流動(dòng)度檢測，應(yīng)在同一個(gè)試樣漿液中進(jìn)行，其每一次測試完畢，必須及時(shí)將漿液置于攪拌鍋內(nèi)，并用潮濕的毛巾覆蓋，防止水分的流失。在進(jìn)行下一次的檢測前，應(yīng)將漿液進(jìn)行1~2分鐘的慢速攪拌，而后進(jìn)行流動(dòng)度的檢測。30分鐘和60分鐘的流動(dòng)度檢測，其目的是判斷漿液中水泥的水化速度的快慢，是判定產(chǎn)品是否有良好的施工性，它與凝結(jié)時(shí)間的技術(shù)要求有密切的關(guān)聯(lián)。
★壓漿料的檢測機(jī)具
·攪拌機(jī)：它是檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要機(jī)械，是壓漿料制漿好壞的關(guān)鍵。無論
JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和TB/T3192-2008《鐵
路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》，這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)都有明
文規(guī)定：攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低1000轉(zhuǎn)/每分鐘、攪拌葉的形狀為：
葉片狀，其線速度應(yīng)控制在10米/每秒以上。
·流動(dòng)度測定儀：檢測前必須進(jìn)行儀器內(nèi)壁的清理和校準(zhǔn)。儀器的清理：內(nèi)壁不得有殘留的任何錨具防護(hù)監(jiān)理：長期外露的錨具,要檢查防銹措施。封錨區(qū)鋼筋禁止與錨具和力筋焊接。混凝土應(yīng)密實(shí),防止水和有害物質(zhì)的浸入。一旦浸入力筋在應(yīng)力狀態(tài)下的腐蝕將是很危險(xiǎn)的。梁體混凝土施工應(yīng)考慮封端混凝土模板立。橋梁監(jiān)理工程師要嚴(yán)格按上述六個(gè)方面開展監(jiān)理工作,杜絕違反施工規(guī)范的做法,對施工單位質(zhì)量管理中出現(xiàn)的疏漏本著嚴(yán)格監(jiān)理、熱情服務(wù)的態(tài)度預(yù)以幫扶和糾正。
雜物、油污以及由于水泥漿對金屬所產(chǎn)生的堿鈍化層，要用不銹鋼絲球進(jìn)行清理，以達(dá)到內(nèi)壁的平整、光滑。這可以減少漿體與儀器內(nèi)壁的摩擦阻力。
·拌合用水的計(jì)量：一般而言，大多數(shù)檢測人員都會(huì)用量筒進(jìn)行計(jì)量拌合用水，這也是一種常規(guī)的做法，是不容懷疑的。金屬波紋管在上述情況下發(fā)生銹蝕，銹蝕機(jī)理同普通鋼筋，與預(yù)應(yīng)力筋不同，金屬波紋管的銹蝕伴有體積膨脹，使混凝土表面出現(xiàn)裂縫，因其靠近混凝土保護(hù)層，會(huì)ｌ起混凝土保護(hù)層開裂，進(jìn)而引起或加劇預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕。但若用秤或天平進(jìn)行稱量，就會(huì)有不同的結(jié)果。
因?yàn)椋h(huán)境溫度對水的密度有影響，自來水在4℃時(shí)，1mL=1g,而在20℃時(shí)，0.998g=1mL,這就說明：在20℃的條件在，若用量筒量取100mL的水時(shí)，與其用稱量方法稱取100克，兩者之間的差將是2克。所以，稱量水比量筒量取水更加準(zhǔn)確。我們所說的純凈水在0℃時(shí)密度為0.999，而煮沸后僅減少4%，這就是說，純凈水沸水的密度僅為0.995左右，可想而知，20℃的純凈水比自來水要重一些，其理由是：純凈水的密度比自來水大。。
·計(jì)時(shí)器：應(yīng)選用秒表，精度0.1秒。
★壓漿料的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿不實(shí)的解決方案：
由于灌漿強(qiáng)度低，在孔道內(nèi)填充不飽滿，易產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力鋼筋的銹蝕，對于通過灌漿握裹鋼材來傳遞預(yù)加應(yīng)力給結(jié)構(gòu)混凝土的作用將有所削弱。如某工程預(yù)制T型梁，因波紋管不暢而未引起重視，導(dǎo)致壓漿不實(shí)，經(jīng)超聲波無損檢測后發(fā)現(xiàn)孔道內(nèi)出現(xiàn)空洞，終廢棄，給施工單位造成經(jīng)濟(jì)和聲譽(yù)的損失，給業(yè)主造成工期的延誤，故施工時(shí)應(yīng)采取以下方法進(jìn)行控制：
·灌漿用的水泥應(yīng)是新出廠的，標(biāo)號(hào)不低于425#的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
·灰漿的配合比，必須結(jié)合施工季節(jié)、使用材料、現(xiàn)場條件等靈活選取，并通過試配試驗(yàn)確定。
·灌注前應(yīng)檢查灌注通道的管道狀態(tài)是否通暢，對孔道應(yīng)在灌注前用壓力水沖洗。
·張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行。
·每孔道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓。交通部還規(guī)定金屬波紋管在上述情況下發(fā)生銹蝕，銹蝕機(jī)理同普通鋼筋，與預(yù)應(yīng)力筋不同，金屬波紋管的銹蝕伴有體積膨脹，使混凝土表面出現(xiàn)裂縫，因其靠近混凝土保護(hù)層，會(huì)ｌ起混凝土保護(hù)層開裂，進(jìn)而引起或加劇預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕。："各項(xiàng)目施工、監(jiān)理單位要加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)張拉后管道壓漿的施工管理和控制。管道壓漿的機(jī)械設(shè)備、灰漿質(zhì)量、工藝過程必須完好準(zhǔn)確，施工單位的技術(shù)主管、駐地監(jiān)理工程師必須加強(qiáng)對壓漿過程的旁站監(jiān)督，重點(diǎn)檢查壓漿的充實(shí)度和飽滿度，今后凡檢驗(yàn)壓漿不飽滿的構(gòu)件不得投入使用"。
漿體壓入到孔道內(nèi)，其在孔道內(nèi)的密實(shí)度對結(jié)構(gòu)物有著極其重要的作用。灌入漿體密實(shí)，則漿體和結(jié)構(gòu)物有機(jī)的結(jié)合在一起；如果灌入漿體不密實(shí)，則漿體和結(jié)構(gòu)物之間有一定的空隙，空隙內(nèi)存有的水分將使預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕。怎樣從施工方案及施工工藝上保證漿體對孔道充分密實(shí)，將對結(jié)構(gòu)物的使用和耐久性起著關(guān)鍵性的作用。江西南昌壓漿劑生產(chǎn)廠家及公司。
負(fù)彎矩區(qū)孔道壓漿不密實(shí)的危害：先簡支后連續(xù)梁在體系轉(zhuǎn)換后，現(xiàn)澆濕接頭處承受著最大的負(fù)彎矩和最大的剪力，是連續(xù)梁的關(guān)鍵部位。負(fù)彎矩區(qū)的預(yù)應(yīng)力直接關(guān)系到橋梁的安全和使用壽命，橋面鋪裝的開裂也與其有很大的關(guān)系。孔道壓漿是保證預(yù)應(yīng)力實(shí)施有效作用的措施之一，起著防止鋼絞線銹蝕、充實(shí)梁體密實(shí)度使預(yù)應(yīng)力筋與周圍的混凝土緊密接觸成為一體、約束鋼絞線滑動(dòng)、減少預(yù)應(yīng)力松弛等作用，應(yīng)予以高度重視。如果預(yù)應(yīng)力灌漿不密實(shí)，會(huì)使預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。而預(yù)應(yīng)力筋與梁體握裹力不足時(shí)，鋼絞線就會(huì)出現(xiàn)松弛，且錨具部位負(fù)擔(dān)過重甚至破碎，最終梁體承受重載后擾度過大，便導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力橋梁混凝土開裂甚至出現(xiàn)橋梁倒塌。湘西壓漿料品牌廠家壓漿料放心首選。

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