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漣源壓漿料材料廠(chǎng)家 壓漿料放心首選

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產(chǎn)品價(jià)格: 0/人民幣 
最后更新: 2017-09-11 09:58:45
產(chǎn)品產(chǎn)地: 江西南昌
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供應(yīng)數(shù)量: 不限
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  • 公司基本資料信息
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    產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明
    漣源壓漿料材料廠(chǎng)家 壓漿料放心首選。壓漿前準(zhǔn)備工作:作好水泥凈漿配合比試驗(yàn),保證水泥凈漿的稠度及標(biāo)號(hào);檢查壓漿機(jī)具的工作性能及壓力表的靈敏度,保證壓漿機(jī)具及壓力表在正常的情況下進(jìn)行壓漿工作,并應(yīng)準(zhǔn)備好應(yīng)急備用機(jī)具;用清水對(duì)負(fù)彎矩壓漿孔道逐條進(jìn)行沖洗,保證壓漿孑L道暢通,并在壓漿前用壓縮空氣吹除孑L道內(nèi)殘留積水。壓漿劑(料)具有微膨脹、無(wú)收縮、大流動(dòng)、自密實(shí)、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強(qiáng)度高、防銹阻銹、低堿無(wú)氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對(duì)鋼筋有害組份,由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級(jí)礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。
    1主要用途廠(chǎng)家直銷(xiāo)熱線(xiàn):【18807008363】何先生


    用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐、保證預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞,使孔道內(nèi)漿體飽滿(mǎn)密實(shí),漿體保持一定的PH值范圍,完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材,漿體硬化后有較高的強(qiáng)度和彈性模量及膨脹無(wú)收縮性和粘接力。

    適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無(wú)需振搗自密實(shí)、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B;用于高強(qiáng)度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運(yùn)行,并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補(bǔ)無(wú)明顯痕跡,漿體凝結(jié)時(shí)間可控即適中。

    2技術(shù)要點(diǎn)

    1、類(lèi)型:高強(qiáng)無(wú)收縮壓漿劑(料)、超早強(qiáng)型壓漿料;

    2、摻用量:壓漿劑內(nèi)摻水泥用量的10%,配制成壓漿料;

    3、壓漿料用水量:用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。

    施工設(shè)備

    4、施工設(shè)備

    (1)攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min,漿葉的最高線(xiàn)速度限制在15m/s以?xún)?nèi),漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。

    (2)壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵,壓力表最小分度值應(yīng)小于0.1Mpa,量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。

    (3)儲(chǔ)料罐帶有攪拌功能。

    (4)如使用真空輔助壓漿工藝,真空泵應(yīng)達(dá)到0.092Mpa的負(fù)壓力。

    (5)計(jì)量:水泥、壓漿劑(料)、水的稱(chēng)量應(yīng)精確到±1.0%。

    攪拌工藝技術(shù)要求

    5、攪拌工藝技術(shù)要求

    (1)清洗施工設(shè)備:清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水,攪拌機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。

    (2)漿體攪拌操作順序:在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80-90%,開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī),均勻加入全部壓漿料,邊加邊攪拌,全部粉料加入后再攪拌2min,最后加入余量的10-20%拌和水,繼續(xù)攪拌2min即可使用。

    (3)流動(dòng)度試驗(yàn):每10盤(pán)進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)度試驗(yàn)檢測(cè),其流動(dòng)度真空壓漿工藝特性及要求:減少孔道中阻力,加速了漿液的流動(dòng),形成一個(gè)連續(xù)且迅速的過(guò)程,縮短了灌漿時(shí)間,提高了生產(chǎn)工效;強(qiáng)化了漿液的慣性流動(dòng)與沖擊及對(duì)孔道的充盈。在真空狀態(tài)下,孔道內(nèi)的空氣、水份以及混在水泥漿中的氣泡被消除,減少孔隙、泌水現(xiàn)象,確保了孔道灌注的密實(shí)性和漿體的強(qiáng)度,以及預(yù)防和克服對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕,從而最大限度地提高了結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性。符合要求后,即可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐,漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌,以保證漿體的流動(dòng)性。

    (4)一般情況下不應(yīng)在施工過(guò)程中額外加水增加流動(dòng)度。

    壓漿工藝技術(shù)要求

    6、壓漿工藝技術(shù)要求

    (1)壓漿前,清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。

    (2)壓漿前應(yīng)開(kāi)啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿,當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中一致時(shí),方可開(kāi)始?jí)喝肓后w孔道。

    (3)壓漿的壓力不宜超過(guò)0.6Mpa,壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。

    (4)對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí),讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出;再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體流出,0.5Mpa的壓力下保持5min,此過(guò)程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況,如有不密實(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌,以保證孔道完全密實(shí)。

    (5)如用真空輔助壓漿工藝,在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空,使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間,真空度穩(wěn)定后,立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門(mén),同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。

    (6)壓漿順序:先下后上,同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次完成,從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間應(yīng)小40min。

    (7)壓漿取樣:壓漿過(guò)程中,每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試體(40mm×40mm×160mm),進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn),對(duì)壓漿進(jìn)行記錄(包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等)。

    管道壓漿時(shí)限及技術(shù)要求

    7、管道壓漿時(shí)限及技術(shù)要求

    (1)終張拉完備,應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。

    (2)壓漿后可以提前交庫(kù),但需保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。

    8、梁體、漿體及環(huán)境溫度

    壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間,壓漿及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃,否則應(yīng)采取保養(yǎng)措施。在高于35℃施工時(shí),應(yīng)選擇夜間或早晚施工,低于工藝原理:灌漿前,先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣,使孔道的真空度達(dá)到負(fù)壓0.06后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁施工的主要環(huán)節(jié)及質(zhì)量控制要點(diǎn):(張拉與錨固)張拉前的準(zhǔn)備工作。千斤頂與壓力表應(yīng)配套,經(jīng)主管部門(mén)授權(quán)的法定計(jì)量單位校驗(yàn),并確定張拉力與壓力表的關(guān)系曲線(xiàn),找出各束預(yù)應(yīng)力筋初應(yīng)力、控制應(yīng)力等階段性應(yīng)力,相應(yīng)拉力的壓力表的數(shù)值。安裝好相應(yīng)的錨環(huán)、夾片之類(lèi)的錨具。明確各束張拉的順序。明確各項(xiàng)工作,如讀數(shù)、記錄等負(fù)責(zé)人員,設(shè)置安全標(biāo)志,確定混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上或達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度。張拉操作。張拉分一端張拉和兩端張拉,若是兩端張拉,要求兩端操作人員密切配合,盡量保持一致,注意各階段施加應(yīng)力值和伸長(zhǎng)值的觀(guān)察,丈量、記錄清楚。~0.1MPa,然后在孔道另一端用灌漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預(yù)應(yīng)力孔道并產(chǎn)生一定的壓力,同時(shí),孔道內(nèi)和壓漿泵之間存在正負(fù)壓力差,大大提高了孔道內(nèi)漿體的飽滿(mǎn)和密實(shí)度。5℃時(shí),應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理,適量提高含氣量指標(biāo)。

    發(fā)展歷程
    在國(guó)內(nèi),早期預(yù)應(yīng)力孔道灌漿所使用的傳統(tǒng)壓漿料一般為純水泥漿,施工時(shí),采用水泥、水、減水劑、膨脹劑等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配制?,F(xiàn)場(chǎng)配制的灌漿料必須滿(mǎn)足:水灰比為0.40~0.45,摻入適量減水劑,可以把水灰比最低減小到0.35;壓漿料最大泌水率不得超過(guò)3%,泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新被灰漿吸收;壓漿料的粘稠度應(yīng)控制在14-18s;壓漿料在凝固前具備一定的膨脹作用;
    壓漿料試塊的抗壓強(qiáng)度不低于50MPa?,F(xiàn)場(chǎng)采用水泥、各種外加劑和水配制壓漿料,通常存在各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應(yīng)性差等問(wèn)題,造成孔道灌漿存在以下嚴(yán)重問(wèn)題:
    (1)漿體質(zhì)量穩(wěn)定性差、流動(dòng)性差、流動(dòng)損失快,體積穩(wěn)定性汪良;(2)新拌漿體泌水大,易離析分層、漿體中微沫多,流動(dòng)性不好,凝結(jié)時(shí)間不適中,漿體壓漿時(shí)往往不順暢,易堵管,施工速度慢,孔道也很難成飽滿(mǎn)狀態(tài)等;(3)硬化后漿體不密實(shí),氣泡、針隙類(lèi)空隙多,與預(yù)應(yīng)力筋粘結(jié)不實(shí),漿體中甚至有斷紋,孔道不飽滿(mǎn),高點(diǎn)外漿體起粉等。上述問(wèn)題不僅影響施工,而且直接關(guān)乎橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性及安全使用。
    國(guó)內(nèi)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)配制的傳統(tǒng)壓漿料進(jìn)行了一定的改善,采用水泥、水和多種外加劑進(jìn)行配制,有效解決現(xiàn)場(chǎng)各種外加劑兼容性不良的問(wèn)題,但由于我國(guó)地緣遼闊,各個(gè)地方用于生產(chǎn)水泥的原材料不同,生產(chǎn)出來(lái)的水泥差異性很大,因而水泥與外加劑適應(yīng)性差的問(wèn)題仍然存在。
    在國(guó)外,孔道灌漿現(xiàn)場(chǎng)使用的壓漿料通常為預(yù)拌商品壓漿料,預(yù)拌商品灌漿料是工廠(chǎng)化的產(chǎn)品,事先通過(guò)試驗(yàn)設(shè)計(jì),然后在工廠(chǎng)配成均勻的粉體,包裝成袋,在施工現(xiàn)場(chǎng)只需按說(shuō)明加水?dāng)嚢璩蓾{體即可。采用預(yù)拌商品后張法預(yù)應(yīng)力梁板;孔道壓漿;不密實(shí);分析;處理措施在現(xiàn)代橋梁工程建設(shè)過(guò)程中.后張法預(yù)應(yīng)力管道壓漿不密實(shí)是橋梁建設(shè)的質(zhì)量通病之一。它將嚴(yán)重影響橋梁的極限承載能力和橋梁的使用年限。壓漿料可以有效解決各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應(yīng)性差等問(wèn)題。
    于2011年8月1日國(guó)內(nèi)JTG/T F50-2011《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》[1]  的實(shí)施對(duì)壓漿漿體性能各方面指標(biāo)要求都有很大的提高,現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拌根本就不能再符合要求,最終被淘汰。以重慶博銳達(dá)建材有限公司等新型建筑材料企業(yè)研發(fā)的預(yù)拌以鋼絞線(xiàn)作為橋梁工程、路基高邊坡抗滑加固等工程施加預(yù)應(yīng)力的載體,是目前普遍采用的材料和工藝。對(duì)鋼絞線(xiàn)張拉預(yù)應(yīng)力施加、錨固的方法和張拉力、鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量的理論計(jì)算,在相應(yīng)的規(guī)范中都已有明確的規(guī)定,但在實(shí)際操作中對(duì)鋼絞線(xiàn)施加預(yù)應(yīng)力張拉的伸長(zhǎng)值、鋼絞線(xiàn)錨固時(shí)錨具錨塞回縮量的量測(cè),各家說(shuō)法及做法均存在差異,這對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制的雙控指標(biāo)(即鋼絞線(xiàn)張拉力與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值)的計(jì)算和評(píng)判產(chǎn)生了一定的影響。商品壓漿料逐步占領(lǐng)市場(chǎng)。顯然國(guó)內(nèi)的壓漿技術(shù)水品隨著大弧度提高能更好的是保護(hù)預(yù)應(yīng)力綱筋不外露而遭銹蝕,保證預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全;使預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土有良好的粘結(jié),保證它們之間預(yù)應(yīng)力的有效傳遞,使預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土共同作用。

    橋梁孔道灌漿料,管道灌漿劑,孔道壓漿料,橋梁支座灌漿料
    無(wú)收縮防腐蝕預(yù)應(yīng)力孔道注漿的重要性二十世紀(jì)八十年代以來(lái),在橋梁工程領(lǐng)域中,除了在當(dāng)今占據(jù)主要地位的后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)之外,其它各種不同體系的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)也獲得了迅速的發(fā)展。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑,鐵路橋梁管道灌漿料,無(wú)收縮灌漿料,支座灌漿料

    壓漿料一種專(zhuān)用于后張法預(yù)應(yīng)力管(孔)壓漿施工的產(chǎn)品由多種優(yōu)質(zhì)水泥基材料和高性能外加劑優(yōu)化配制而成,具有優(yōu)異的流動(dòng)性,漿體穩(wěn)定,充盈度好,凝結(jié)時(shí)間可調(diào),無(wú)收縮、微膨脹,強(qiáng)度高,不含對(duì)鋼筋有害物質(zhì)等特點(diǎn)。


    3壓漿劑(料)儲(chǔ)運(yùn)及包裝廠(chǎng)家直銷(xiāo)熱線(xiàn):【18807008363】何先生

    1、包裝:壓漿劑(料)為內(nèi)塑外編織袋密封包裝。

    2、重量:每件壓漿劑(料)凈重為25(50)kg±0.2kg。

    3、生產(chǎn)日期和批號(hào),于出廠(chǎng)合格證注明。

    4、保質(zhì)期:出廠(chǎng)產(chǎn)品在常溫標(biāo)準(zhǔn)保存條件下,壓漿料保質(zhì)期90天,壓漿劑保質(zhì)期為180天。

    5、保存條件:存于陰涼干燥的倉(cāng)庫(kù)保儲(chǔ),防水防潮、防破損、防高溫(45℃以上)。

    6、運(yùn)輸條件:防雨淋、曝曬,保持包裝完好無(wú)損。
    真空壓漿優(yōu)點(diǎn): 由于孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負(fù)壓力差,孔道中原有的空氣和水被清除。同時(shí),混夾在水泥漿中的氣泡和多余的自由水被排出,大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿(mǎn)和密實(shí)度。漿體中的微沫及稀漿在真空負(fù)壓下率先進(jìn)入負(fù)壓容器,待稠漿流出后,孔道中漿的稠度即能保持一致,使?jié){體密實(shí)性和強(qiáng)度得到保證。漣源壓漿料材料廠(chǎng)家 壓漿料放心首選。

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