中山壓漿料品牌廠家壓漿料放心首選

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最后更新：	2017-09-10 12:31:31
產品產地：	江西南昌
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公司基本資料信息

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產品詳細說明

中山壓漿料品牌廠家壓漿料放心首選。壓漿質量智能控制：預應力智能張拉技術有力地保證了預應力張拉施工質量。然而再好的張拉技術也必須在管道壓漿密實的條件下才能保證結構的耐久性。張拉質量 + 壓漿質量 → 橋梁安全、耐久。壓漿料具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環保的優良性能。<真空壓漿優點：壓漿過程中孔道具有良好的密封性，使漿體保壓及充滿整個孔道得到保證。工藝及漿體的優化，減少漿體的離析、析水和干硬收縮，同時提高漿體的強度，使壓漿的飽滿性及強度得到保證。br /> 不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞(硝)(酸)(鹽)等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的壓漿料。

主要用途：

用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的防腐、保證預應力束與混凝土結構之間有效的應力傳遞，使孔道內漿體飽滿密實漿體設計是壓漿工藝的關鍵之處，合適的水泥漿應是：和易性好（泌水性小、流動性好）。硬化后孔隙率低，滲透性小。具有一定的膨脹性，確保孔道填充密實高的抗壓強度。有效的粘接強度耐久性。，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預應力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。

適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統的錨固灌漿、連續壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設備基礎灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、
工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗滲；用于高強度鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘采用真空壓漿技術改善灌漿密實性，普通的原始壓漿方法較難保證孔道內水泥漿的密實性。真空壓漿技術是采用真空吸漿法和常規壓漿法相結合，即在常規壓力壓漿泵設備系統的基礎上進行改進，增加抽真空的真空泵設備系統。整個預應力孔道系統封閉，一端用真空泵對孔道進行抽真空，使之產生負壓（一０．０６Ｍｐａ～一Ｏ　１Ｍｐａ），然后用壓漿泵將優質水泥漿從孔道的另一端壓入。當水泥漿從抽真空端流出且顏色與壓漿端相同（即稠度相同）時，經過特定位置的排漿（排水及微泡沫），并加以≤０．７Ｍｐａ的正壓力，并持續保壓３ｍｌｎ＿就能保證預應力孔道壓漿的密實度。結牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結時間可控即適中。

一、產品特點：

★低水膠比：僅為0.27±0.01；

★高流動性:初始流動性15S，1h流動性18S

★高穩定性：零泌水，不離析、無沉降；

★微膨脹性：塑性膨脹、后期干縮補償；

★早強、高強：1d抗壓強度≥15MPa，28d抗壓強度≥60MPa；

★高耐久性：28d的抗凍等級＞F300，28d氯離子擴散系數＜1.5×10-12m2/s；

★高充盈性：壓漿飽滿，管道內漿體密實無空隙；

★使用簡便，袋裝干粉料，現場加定量水攪拌即可使用。
&n使用橡膠抽拔管成孔注意事項：抽拔橡膠管應正確使用的保管。抽拔管表面禁止涂油類隔離劑，在不用時應避高溫、日光照射及接觸腐蝕性物品。在抽拔管使用一段時間后，應檢查抽拔管上是否有劃傷裂紋，如順軸向出現細小裂紋可繼續使用，但如沿徑向有２mm深度以上的裂紋，應停止使用。季節、施工工藝和工人操作水平的變化，會對橡膠管成孔的實際孔道摩阻產生很大影響，應嚴格按規范要求每100孔梁進行一次孔道摩阻試驗，以確保有效預應力。bsp;

三、使用方法及注意事項：
1、施工設備
（傳統壓漿工藝難以保證孔道壓漿的飽滿，常出現貫穿空洞、蜂窩。漿體凝結后，密實性差，并有脫落顆粒，在高點處的壓漿效果明顯差于低點的壓漿效果。傳統的壓漿工藝難以滿足規范和設計的要求。VSL真空輔助壓漿改進漿體的設計，在負壓的狀態下，將稠漿平衡壓入孔道。此壓漿工藝保證孔道壓漿的飽滿度的漿體凝結的的密實性，能滿足規范和設計的要求。任何工藝的操作，對人員要進行必要的培訓，操作人員要持證上崗，定崗；VSL真空輔助壓漿技術從工藝實現上要求了高素質的操作人員。1安全措施：施工現場的周圍應在明顯的位置設置各種安全標志，設專人阻攔、禁止無關人員進入危險區域，操作區域周圍應設有完善的完全防護設施。在灌漿過程中，工作人員必須堅守崗位，集中精力，聽從指揮，不得違反操作規則。進入施工現場人員必須佩戴安全帽、穿工作鞋。）制漿機：攪拌機的轉速應不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應與轉速相匹配，其葉片的線速度范圍宜在10~20m/s，并能滿足在規定的時間內攪拌均勻的要求。
（2）儲漿罐：用于臨時儲存漿液的儲漿罐亦應具有攪拌功能，且設置網格尺寸不大于3mm的過濾網，其體積應不低于所灌孔道體積的1.5倍。
（3）壓漿機：應采用活塞式可連續作業的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應不大于0.1MPa，可進行0.5MPa以上的恒壓作業，壓漿泵應具有壓漿量、進漿壓力可調功能，實際工作壓力應在壓力表25%～75%的量程范圍內。
（4）真空泵：真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應能達到0.10MPa的負壓力。

2、制漿工藝
（1）配比：拌制預應力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01。拌制預應力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01，預應力孔道灌漿料粉劑、水稱量準確，并嚴格按確定的水膠比加水，不得隨意調整加水量。
（2）漿液攪拌的投料順序為：攪拌機中先加入全部拌和用水→開動攪拌機→均勻加入全部灌漿料→再一同高速攪拌3~5min。
（3）拌和好的漿液通過過濾網將導入儲漿罐。漿液在儲漿罐中應繼續攪拌直至壓漿完畢，以保證漿液的流動性。

創新了梁板的養護工藝——三位一體全面養護施工工藝，實現了對箱梁內部、頂板、腹板的全方位養護。努力提高施工生產自動化水平，引進腹板、頂板、箱梁內室自動噴淋系統，提高對梁板的養護效果，在使用過程中不斷改進，水壓不夠，就加設了增壓水泵；水質不好，就采取辦法凈化水質，最終達到霧狀水噴淋養護，有效的保證了梁板混凝土強度，經多次檢測，強度合格率均為100%。中山壓漿料品牌廠家壓漿料放心首選。

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