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增城壓漿料廠家 壓漿料放心首選

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產(chǎn)品價格: 0/人民幣 
最后更新: 2017-09-10 12:18:29
產(chǎn)品產(chǎn)地: 江西南昌
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    產(chǎn)品詳細說明
    增城壓漿料廠家 壓漿料放心首選。如出現(xiàn)上述癥狀就要根據(jù)造成孔道壓漿不密實的各種原因進行具體分析,一一排查,按相應問題進行處理。具體措施如下:1.檢查是否漏漿.接縫是否嚴密;2.壓漿孔、排氣孔是否暢通;3.壓漿設備是否完好,壓漿工藝是否正確.壓漿操作是否正確;4.水泥漿配比是否合理:5.壓漿管道是否堵塞;6.第4種情況可判定為孔道中存在的游離水低溫凍脹后產(chǎn)生裂縫。因其產(chǎn)生的裂縫屬于非結(jié)構(gòu)裂縫,一般不會超過0.2mm,因此只要 將孔道內(nèi)的游離水排出.構(gòu)件處于干燥狀態(tài)下短期內(nèi)可以安全工作,但裂縫的長期存在仍會對構(gòu)件的安全帶來不利影響,故應及早在合適的時間予以處理。壓漿劑(料)具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份,由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的壓漿料。
    1主要用途廠家直銷熱線:【18807008363】何先生


    用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的防腐、保證預應力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應力傳遞,使孔道內(nèi)漿體飽滿密實,漿體保持一定的PH值范圍,完全包裹預應力鋼材,漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。

    適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;設備基礎灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B;用于高強度鋼預應力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行,并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補無明顯痕跡,漿體凝結(jié)時間可控即適中。

    2技術要點

    1、類型:高強無收縮壓漿劑(料)、超早強型壓漿料;

    2、摻用量:壓漿劑內(nèi)摻水泥用量的10%,配制成壓漿料;

    3、壓漿料用水量:用于預應力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。

    施工設備

    4、施工設備

    (1)攪拌機的轉(zhuǎn)速應大于1000Y/min,漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi),漿葉的形狀應與轉(zhuǎn)速匹配。

    (2)壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵,壓力表最小分度值應小于0.1Mpa,量程應使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。

    (3)儲料罐帶有攪拌功能。

    (4)如使用真空輔助壓漿工藝,真空泵應達到0.092Mpa的負壓力。

    (5)計量:水泥、壓漿劑(料)、水的稱量應精確到±1.0%。

    攪拌工藝技術要求

    5、攪拌工藝技術要求

    (1)清洗施工設備:清洗干凈后的設備內(nèi)不應有殘渣、積水,攪拌機的過濾網(wǎng)空格應小于3mm×3mm。

    (2)漿體攪拌操作順序:在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%,開動攪拌機,均勻加入全部壓漿料,邊加邊攪拌,全部粉料加入后再攪拌2min因條件限制只能使用原始壓漿法時,可采取下述方法預防孔道壓漿不密實:壓漿前應對孔道進行沖洗,因為通過沖洗可以發(fā)現(xiàn)某些孔道的堵塞,從而進行開窗疏通;壓漿順序,直線孔道壓漿可從一端到另一端,曲線孔道應從最低點開始向兩端進行;出漿口設置止?jié){開關,保證出漿端壓漿密實,在壓漿過程中應有持壓階段,梁端鋼絞線縫隙向外泌水過程徹底完成,在止?jié){開關關閉后才能關閉壓漿泵。,最后加入余量的10-20%拌和水,繼續(xù)攪拌2min即可使用。

    (3)流動度試驗真空壓漿工藝特性及要求:對水泥漿液的配合比提出更高要求。作為一個單項系統(tǒng)工程,在工序安排上,要從預應力孔道布置開始實施配套;作為一項操作性很強的項目,又要求操作人員工作流程清晰,技術全面,配合協(xié)調(diào)好。對工藝及設備要求高。水泥漿的配比、外加劑型號及用量、水泥漿的溫度、孔道密封度等都將影響灌漿質(zhì)量。使用壓力水沖洗過管道后,應及時使用高壓風將孔道內(nèi)的水分吹干凈。真空壓漿的工藝流程:開動真空泵抽真空→混合料攪拌成漿→壓漿→清洗配件。:每10盤進行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測,其流動度符合要求后,即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐,漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌,以保證漿體的流動性。

    (4)一般情況下不應在施工過程中額外加水增加流動度。

    壓漿工藝技術要求

    6、壓漿工藝技術要求

    (1)壓漿前,清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。

    (2)壓漿前應開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿,當排出的漿體流動度和攪拌罐中一致時,方可開始壓入梁體孔道。

    這種橋梁結(jié)構(gòu)減少了橋墩上的伸縮縫,增強了結(jié)構(gòu)的整體性和行車的舒適性,既施工方便又經(jīng)濟合理,因而在大中橋梁中廣泛采用。但這種橋梁結(jié)構(gòu)較多地存在著負彎矩區(qū)壓漿不密實的現(xiàn)象,影響了橋梁的安全和使用壽命。(3)壓漿的壓力不宜超過0.6Mpa,壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后,應保持不小于0.5Mpa且不少于3m由于金屬與空氣及混凝土的相對介電常數(shù)存大很大差異,因而在其接觸面上呈現(xiàn)白色雙曲。在密實情況下,電磁波的衰減快,而在不密實的管道中,由于存在細微孔洞,孔洞中空氣的介電與電阻率均很小,所以衰減慢,從其單波圖形上可以清楚地反映這一點。不密實孔洞中空氣與混凝土及鋼絞線的交接面表面電磁波表現(xiàn)為多次強烈反射。可以發(fā)現(xiàn),在不密實區(qū)域呈多點白色反映,且在其單波圖形上呈不規(guī)則的多次反射。在未注漿和注漿不密實的孔道中,在鋼筋反射周邊呈現(xiàn)漸變,并表現(xiàn)為鋼筋表面的反射與管道邊緣反射結(jié)合不緊密,呈現(xiàn)白色到紅色的變化區(qū)域。in的穩(wěn)壓期。

    (4)對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時,讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出;再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體流出,0.5Mpa的壓力下保持5min,此過程應重復1-2次。壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況,如有不密實,應及時補灌,以保證孔道完全密實。

    (5)如用真空輔助壓漿工藝,在壓漿前應首先進行抽真空,使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間,真空度穩(wěn)定后,立即開啟管道壓漿端閥門,同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

    (6)壓漿順序:先下后上,同一管道壓漿應連續(xù)進行,一次完成,從漿體攪拌到壓入梁體的時間應小40min。

    (7)壓漿取樣:壓漿過程中,每孔梁應制作3組標準養(yǎng)護試體(40mm×40mm×160mm),進行抗壓強度和抗折強度試驗,對壓漿進行記錄(包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責人、監(jiān)理工程師等)。

    管道壓漿時限及技術要求

    7、管道壓漿時限及技術要求

    (1)終張拉完備,應在48h內(nèi)進行管道壓漿。

    (2)壓漿后可以提前交庫,但需保證28d標準試件的強度達到規(guī)定值。

    8、梁體、漿體及環(huán)境溫度

    壓漿時漿體溫度應在5℃~30℃之間,壓漿及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度應大于5℃,否則應采取保養(yǎng)措施。在高于35℃施工時,應選擇夜間或早晚施工,低于5℃時,應按冬期施工技術要求處理,適量提高含氣量指標。

    發(fā)展歷程
    在國內(nèi),早期預應力孔道灌漿所使用的傳統(tǒng)壓漿料一般為純水泥漿,施工時,采用水泥、水、減水劑、膨脹劑等進行現(xiàn)場配制。現(xiàn)場配制的灌漿料必須滿足:水灰比為0.40~0.45,摻入適量減水劑,可以把水灰比最低減小到0.35;壓漿料最大泌水率不得超過3%,泌水應在24h內(nèi)重新被灰漿吸收;壓漿料的粘稠度應控制在14-18s;壓漿料在凝固前具備一定的膨脹作用;
    壓漿料試塊的抗壓強度不低于50MPa?,F(xiàn)場采用水泥、各種外加劑和水配制壓漿料,通常存在各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應性差等問題,造成孔道灌漿存在以下嚴重問題:
    (1)漿體質(zhì)量穩(wěn)定孔道壓漿不密實預防處理措施:由于水泥漿灌入孔道后除了鑿開檢驗外沒有其他切實可行的壓漿質(zhì)量檢測方法,因此施工前采取有效的保證灌漿質(zhì)量的措施就顯得尤為重要。預應力管道壓漿質(zhì)量控制的要點為:采用合格的管道材料;合理制備水泥漿,水泥漿要求既能保證足夠的強度,而且能夠有效地控制泌水率及膨脹率;控制壓漿工藝以使管道壓漿飽滿、密實。真空壓漿技術是近年來被越來越廣泛使用的壓漿技術,它雖不能完全解決孔道壓漿不實的所有問題,但應用于大跨徑橋梁預應力孔道壓漿時的效果是非常明顯的。性差、流動性差、流動損失快,體積穩(wěn)定性汪良;(2)新拌漿體泌水大,易離析分層、漿體中微沫多,流動性不好,凝結(jié)時間不適中,漿體壓漿時往往不順暢,易堵管,施工速度慢,孔道也很難成飽滿狀態(tài)等;(3)硬化后漿體不密實,氣泡、針隙類空隙多,與預應力筋粘結(jié)不實,漿體中甚至有斷紋,孔道不飽滿,高點外漿體起粉等。上述問題不僅影響施工,而且直接關乎橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性及安全使用。
    國內(nèi)對現(xiàn)場配制的傳統(tǒng)壓漿料進行了一定的改善,采用水泥、水和多種外加劑進行配制,有效解決現(xiàn)場各種外加劑兼容性不良的問題,但由于我國地緣遼闊,各個地方用于生產(chǎn)水泥的原材料不同,生產(chǎn)出來的水泥差異性很大,因而水泥與外加劑適應性差的問題仍然存在。
    在國外,孔道灌漿現(xiàn)場使用的壓漿料通常為預拌商品壓漿料,預拌商品灌漿料是工廠化的產(chǎn)品,事先通過試驗設計,然后在工廠配成均勻的粉體,包裝成袋,在施工現(xiàn)場只需按說明加水攪拌成漿體即可。采用預拌商品壓漿料可以有效解決各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應性差等問題。
    于2011年8月1日國內(nèi)JTG/T F50-2011《公路橋梁施工技術規(guī)范》[1]  的實施對壓漿漿體性能各方面指標要求都有很大的提高,現(xiàn)場預拌根本就不能再符合要求,最終被淘汰。以重慶博銳達建材有限公司等新型建筑材料企業(yè)研發(fā)的預拌商品壓漿料逐步占領市場。顯然國內(nèi)的壓漿技術水品隨著大弧度提高能更好的是保護預應力綱筋不外露而遭銹蝕,保證預應力混凝土結(jié)構(gòu)安全;使預應力鋼筋混凝土有良好的粘結(jié),保證它們之間預應力的有效傳遞,使預應力鋼筋與混凝土共同作用。

    橋梁孔道灌漿料,管道灌漿劑,孔道壓漿料,橋梁支座灌漿料
    無收縮防腐蝕預應力孔道壓漿劑,鐵路橋梁管道灌漿料,無收縮灌漿料,支座灌漿料

    壓漿料一種專用于后張法預應力管(孔)壓漿施工的產(chǎn)品由多種優(yōu)質(zhì)水泥基材料和高性能外加劑優(yōu)化配制而成,具有優(yōu)異的流動性,漿體穩(wěn)定,充盈度好,凝結(jié)時間可調(diào),無收縮、微膨脹,強度高,不含對鋼筋有害物質(zhì)等特點。


    3壓漿劑(料)儲運及包裝廠家直銷熱線:【18807008363】何先生

    1、包裝:壓漿劑(料)為內(nèi)塑外編織袋密封包裝。

    2、重量:每件壓漿劑(料)凈重為25(50)kg±0.2kg。

    3拉力形成液柱的導向,減少了液柱在孔道內(nèi)的紊流情況,也就減小了孔道的阻力;3)在真空作用下,液柱內(nèi)的氣泡和富余的水分向液柱端部移動,并在后期的傳統(tǒng)補壓穩(wěn)壓過程中排除。這種效應對于長孔道更明顯。但需要說明的是,對于孔道中的較多留存水分,單靠真空泵的作用,處理效果不明顯,必須靠高壓風吹干凈。、生產(chǎn)日期和批號,于出廠合格證注明。

    4、保質(zhì)期:出廠產(chǎn)品在常溫標準保存條件下,壓漿料保質(zhì)期90天,壓漿劑保質(zhì)期為180天。

    5、保存條件:存于陰涼干燥的倉庫保儲,防水防潮、防破損、防高溫(45℃以上)。

    6、運輸條件:防雨淋、曝曬,保持包裝完好無損。
    在預應力工程中,預應力注漿體與周邊結(jié)合面間粘結(jié)性能的研究比較少,國內(nèi)外的一些相關文獻提到的大多是注漿質(zhì)量問題及如何提高孔道灌漿的飽滿度和密實度的一些施工工藝,而對預應力注漿體與周邊結(jié)合面間粘結(jié)性能很少進行過系統(tǒng)的研究。增城壓漿料廠家 壓漿料放心首選。

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