開平壓漿料廠家壓漿料放心首選

產(chǎn)品價(jià)格：	0/人民幣
最后更新：	2017-09-10 12:07:03
產(chǎn)品產(chǎn)地：	江西南昌
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公司基本資料信息

北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司銷售部
何先生先生銷售
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產(chǎn)品詳細(xì)說明

開平壓漿料廠家壓漿料放心首選。應(yīng)力腐蝕是一種低應(yīng)力脆性斷裂．因?yàn)閷?dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂的最低應(yīng)力遠(yuǎn)小于材料斷裂強(qiáng)度，而且斷裂前無明顯的塑性變　形，脆性斷裂時(shí)其應(yīng)力水平一般不會(huì)超出屈服點(diǎn)，宏觀塑性變形很小，同時(shí)脆性破壞的斷裂速度非常高，可達(dá)聲速的１／３。這一點(diǎn)也是脆性破壞常導(dǎo)致災(zāi)難性事故的主要原因。產(chǎn)品特點(diǎn) 廠家直銷熱線：【18807008不管用何種方法進(jìn)行壓漿,管道的清理都是必要的,為了防止管道進(jìn)漿堵塞一般都在澆筑前放入硬塑料管,這里特別說明的是預(yù)制梁體兩端頭錨墊板與波紋管相臨位置是否暢通將直接影響壓漿效率和質(zhì)量.一般對(duì)管道進(jìn)行壓水沖洗,除去雜物,鐵銹等。363】何先生
★低水膠比：僅為0.27±0.01；
★高流動(dòng)性:初始流動(dòng)性15S，1h流動(dòng)性18S
★高穩(wěn)定性：零泌水，不離析、無沉降；
★微膨脹性：塑性膨脹、后期干縮補(bǔ)償；
★早強(qiáng)、高強(qiáng)：1d抗壓強(qiáng)度≥15MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥60MPa；
★高耐久性：28d的抗凍等級(jí)＞F300，28d氯離子擴(kuò)散系數(shù)＜1.5×10-12m2/s；
★高充盈性：壓漿飽滿，管道內(nèi)漿體密實(shí)無空隙； <真空壓漿優(yōu)點(diǎn)：由于孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負(fù)壓力差，孔道中原有的空氣和水被清除。同時(shí)，混夾在水泥漿中的氣泡和多余的自由水被排出，大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實(shí)度。漿體中的微沫及稀漿在真空負(fù)壓下率先進(jìn)入負(fù)壓容器，待稠漿流出后，孔道中漿的稠度即能保持一致，使?jié){體密實(shí)性和強(qiáng)度得到保證。/DIV>
★使用簡(jiǎn)便，袋裝干粉料，現(xiàn)場(chǎng)加定量水?dāng)嚢杓纯墒褂谩?br />

使用方法及注意事項(xiàng) 廠家直銷熱線：【18807008363】何先生

1、施工設(shè)備
（1）制漿機(jī)：攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低目前生產(chǎn)的塑料波紋管質(zhì)量問題較多，若不加強(qiáng)質(zhì)量控制和管理，對(duì)后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)將導(dǎo)致嚴(yán)重后果。在進(jìn)行柱、梁的主筋配料及現(xiàn)場(chǎng)鋼筋排布與綁扎時(shí)，都要預(yù)先考慮到讓開波紋管、端頭鐵件及穴模的位置。必須對(duì)各個(gè)節(jié)點(diǎn)放出施工大樣來指導(dǎo)施工，以盡量減少矛盾的發(fā)生。當(dāng)大梁骨架綁扎成形后，預(yù)應(yīng)力施工才可以進(jìn)行波紋管安裝等作業(yè)，但必須注意鋼筋綁扎時(shí)大粱內(nèi)的拉鉤不能綁扎，必須待波紋管固定好后再綁，如先綁扎拉鉤，就會(huì)造成波紋管安裝困難。于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度范圍宜在10~20m/s，并能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。
（2）儲(chǔ)漿罐：用于臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的儲(chǔ)漿罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)，其體積應(yīng)不低于所灌孔道體積的1.5倍。
（3）壓漿機(jī)：應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1MPa，可進(jìn)行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)功能，實(shí)際工作壓力應(yīng)在壓力表25%～75%的量程范圍內(nèi)。
（4）真空泵：真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10MPa的負(fù)壓力。
2、制漿工藝

（1）配比：拌制預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01。拌制預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01，預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料粉劑、水稱量準(zhǔn)確，并嚴(yán)格按確定的水膠比加水，不得隨意調(diào)整加水量。
（2）漿液攪拌的投料順序?yàn)椋簲嚢铏C(jī)中先加入全部拌和用水→開動(dòng)在施工過程中通過各種判定手段及實(shí)際檢測(cè)發(fā)現(xiàn)壓漿不密實(shí)，且消除了壓漿不時(shí)的原因時(shí)，就要進(jìn)行補(bǔ)漿（波紋管本身不合格除外）。補(bǔ)漿的材料一般為水泥漿和化學(xué)漿，化學(xué)漿的補(bǔ)漿工藝類似水泥漿壓漿工藝，但要選擇漿體在使用過程中必須連續(xù)攪拌，對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)速度降低的漿液，不得通過加水增加其流動(dòng)度。樹脂漿種類和技術(shù)參數(shù)（流動(dòng)性、凝固時(shí)間等）和可靠的壓漿機(jī)械和嚴(yán)格工藝。攪拌機(jī)→均勻加入全部灌漿料→再一同高速攪拌3~5min。
（3）拌和好的漿液通過過濾網(wǎng)將導(dǎo)入儲(chǔ)漿罐。漿液壓漿劑應(yīng)采用性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，與水泥、水拌合后，具備不離析、不泌水、微膨脹、高流動(dòng)性的技術(shù)性能。在儲(chǔ)漿罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌直至壓漿完畢，以保證漿液的流動(dòng)性。
3、壓漿工藝
（1）壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)保持5℃~30℃之間，否則應(yīng)采取措施滿足條件。
（2）漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿液流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開始?jí)喝肓后w孔道。根據(jù)減少真空壓漿原理（推拉理論）：在封閉的孔道中，把漿液視為一流動(dòng)的液柱，進(jìn)漿端的正壓力將液柱一方面源源不斷的壓注進(jìn)入管道，給液柱施加一強(qiáng)大的推力；另一方面，出漿口端的真空泵給液柱施加拉力?？椎纼?nèi)空氣稀薄，液柱在相對(duì)于空氣中的表面張力及表面能減小，使?jié){液更容易填充預(yù)應(yīng)力筋的間隙并帶走殘存在預(yù)應(yīng)力筋間隙的水分，不易形成氣泡（氣泡較多也可影響過漿面積），密實(shí)填充成孔材料空間。應(yīng)力損失的方法,結(jié)合以應(yīng)力為主,應(yīng)力與伸長量雙控制的預(yù)應(yīng)力張拉原則,實(shí)施了以下控制措施: 對(duì)將要使用的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行預(yù)張拉,以避免或減少預(yù)應(yīng)力筋在張拉時(shí)出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象,并增加其延性。同時(shí)檢查其表面是否存在浮皮、銹蝕、泥污、油漬等雜質(zhì),在使用前用鋼絲刷清除干凈。
（3）壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從點(diǎn)的壓漿孔壓入；對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有點(diǎn)的經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，可適當(dāng)加大波紋管內(nèi)徑；壓漿時(shí)技術(shù)人員必須跟班檢查，控制灰漿壓力，當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大壓力，壓漿時(shí)應(yīng)達(dá)到孔道另外一端飽滿出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。
（4）漿液自拌制完成至壓入孔壓漿設(shè)備應(yīng)包括攪拌器、存放式混合容器以及一個(gè)帶連接軟官和閥門的壓漿還應(yīng)有一個(gè)最大孔徑5mm的篩子，水泥漿進(jìn)入貯存器之前必須通過篩子。同時(shí)應(yīng)具有水泥、水和添加等材料的計(jì)量裝置。道的延續(xù)時(shí)間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因安全保證措施：特殊情況下，在更換夾具時(shí)，兩端都應(yīng)裝上千斤頂，采取其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)仔細(xì)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)工作。張拉設(shè)備使用前，應(yīng)對(duì)高壓油泵、千斤頂進(jìn)行空載試運(yùn)行，無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操作，嚴(yán)禁正對(duì)錨具，也不得踩踏高壓油管。延遲使用所致流動(dòng)度降低的漿料，不得通過額外加水增加其流動(dòng)度，必須廢棄。
（5）對(duì)水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa；對(duì)超長孔道，壓力不應(yīng)超過1.0MPa；對(duì)豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3~0.4MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個(gè)不小于0.5 MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為3~5min。
（6）采用真空輔助壓漿工藝時(shí)，壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在－0.07~－0.09MPa范圍。真空度穩(wěn)定后，立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時(shí)啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
（7）壓漿后應(yīng)通過檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理。壓漿過程中，每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。

包裝與貯存廠家直銷熱線：【18807008363】何先生

（1）本產(chǎn)品采用加內(nèi)襯塑料編織袋包裝，凈重40 kg/袋。
（2）運(yùn)輸中應(yīng)防潮、防水、防暴曬，貯存時(shí)置于陰涼、干燥處。
（3）從生產(chǎn)之日起，干燥、密封條件下，保質(zhì)期6個(gè)月。超過6個(gè)月需要復(fù)檢，合格后才可使用。
混凝土施工時(shí)，技術(shù)員及試驗(yàn)員全過程旁站，檢查每盤混凝土質(zhì)量，包括是否出現(xiàn)坍落度過大或過小，混凝土是否嚴(yán)重離析或夾有水泥結(jié)塊和大粒徑的石子，混凝土的拌和時(shí)間是否滿足，和易性是否達(dá)到要求，檢查參入的外加劑的型號(hào)和數(shù)量是否滿足要求；如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)將其及時(shí)處理或廢棄。當(dāng)箱梁外觀質(zhì)量存在缺陷時(shí)，及時(shí)召集相關(guān)人員分析解決，維持混凝土施工質(zhì)量的穩(wěn)定。開平壓漿料廠家壓漿料放心首選。

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