六盤水壓漿料品牌廠家壓漿料放心首選

產品價格：	0/人民幣
最后更新：	2017-09-09 09:24:19
產品產地：	江西南昌
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公司基本資料信息

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產品詳細說明

六盤水壓漿料品牌廠家壓漿料放心首選。雙室箱設計理論、建材料和施工方法等多方面的突破，橋梁跨徑不斷增大。我國已建成了一大批結構新穎、技術復雜、設計和施工難度大的大跨混凝土橋梁。大跨橋梁的建成是我國綜合國力和科技進步的綜合表現，也是中國土木工程技術進步的結晶。壓漿料具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。
不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞(硝)(酸)(鹽)等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的壓漿料。

主要用途：

用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的防腐、保證預應力束與混凝土結構之間有效的應力傳遞，使孔道內漿體飽滿密實，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預應力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。

適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設備基礎灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、
工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；用于壓漿過程中及壓漿后48小時后，結構混凝土的溫度不得低于5℃,否則應采取保溫措施，當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間氣溫稍低時進行，對極端條件下（寒冷和炎熱氣候）的壓漿作業(yè)，應遵守有關的施工規(guī)范的規(guī)定。高強度鋼預應力混凝土構件孔壓漿管道不牢固，在安裝、混凝土澆以及振搗過程中很容易脫落，造成壓漿孔堵塞；預應力管道窄小，需要漿量小，預應力壓漿采用的壓漿設備和方法，會導致壓漿不飽滿；壓漿不一定能起到粘結、握裹的作用，加上壓漿不飽滿，很難起到粘結、握裹的作用。隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結時間可控即適中。

一、產品特點：

★低水膠比：僅為0.27±0.01；

★高流動性:初始流動性15S，1h流動性18S

★高穩(wěn)定性：零泌水，不離析、無沉降；

★微膨脹性：塑性膨脹、后期干縮補償；

★早強、高強：1d抗壓強度≥15MPa，28d抗壓強度≥60MPa；

★高耐久性：28d的抗凍等級＞F300，28d氯離子擴散系數＜1.5×10-12m2/s；

★高充盈性：壓漿飽滿，管道內漿體密實無空隙；

★使用簡便，袋裝干粉料，現場加定量水攪拌即可使用。
安全保證措施：特殊情況下，在更換夾具時，兩端都應裝上千斤頂，采取其它措施放松預應力筋時，應仔細做好施工現場的安全防護工作。張拉設備使用前，應對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行，無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應作耐壓試驗，不合格的不能使用。壓漿人員必須站在錨具兩側操作，嚴禁正對錨具，也不得踩踏高壓油管。

三、使用方法及注意事項：
1、施工設備
（1）制漿機：攪拌機的轉速應不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應與轉速相匹配，其葉片的線速度范圍宜在10~20m/s，并能滿足在規(guī)定的時間內攪拌均勻的要求。
（2）儲漿罐：用于臨時儲存漿液的儲漿罐亦應具有攪拌功能，且設置網格尺寸不大于3mm的過濾網，其體積應不低于所灌孔道體積的1.5倍。
（3）壓漿機：應采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓安裝橡膠抽拔管的底腹板鋼筋骨架入?；炷翝沧⑼瓿珊?，橡膠抽拔管抽拔時間以孔道不變形、塌孔、裂紋和無抽拔事故為準。一般以手按混凝土不留凹坑即可抽拔。據雙城梁場施工經驗，混凝土鄰近環(huán)境溫度和抽拔時間關系。力表的最小分度值應不大于0.1MPa，可進行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應具有壓漿量、進漿壓力可調功能，實際工作壓力應在壓力表25%～75%的量程范后張法預應力砼結構中，孔道壓漿主要目的是防止預應力筋的腐蝕以及預應力筋與結構砼之間提供有效的粘結：孔道壓漿的密實性是孔道壓漿成功與否的首要技術要點　常用的做法是在混凝土內預埋金屬波紋管，預應力筋束張拉完成后，用壓漿機壓入水灰比為０．４ｏ～０．４５左右的水泥漿，這種壓漿工藝普遍存在著壓過的漿體不密實、不飽滿，容易產生離析，干硬收縮，產生空隙，導致預應力筋受到銹蝕．對橋梁的安全和耐久性有很大的影響。圍內。
（4）真空泵：真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應能達到0.10MPa的負壓力。

2、制漿工藝
（1）配比：拌制預應力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01。拌制預應力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01，預應力孔道灌漿料粉劑、水稱量準確，并嚴格按確定的水膠比加水，不得隨意調整加水量。
（2）漿液攪拌的投料順序為：攪拌機中先加入全部拌和用水→開動攪拌機→均勻加入全部灌漿料→再一同高速攪拌3~5min。
（3）拌和好的漿液通過過濾網將導入儲漿罐。漿液在儲漿罐中應繼續(xù)攪拌直至壓漿完畢，以保證漿液的流動在底層波紋管上緣，粗骨料易堆積在一起，而為了保證梁體密實性，必然要加強腹板波紋管下混凝土振搗，有時就可能造成振搗過度，在波紋管下緣形成一層砂漿層，從外觀上看，梁體在腹板局部出現不密實或沿底層波紋管方向出現一層水波紋。防治措施：采用底板、腹板、頂板全斷面斜向循環(huán)漸進澆筑工藝，基本同步澆筑，振搗腹板波紋管以下混凝土要嚴格控制粗骨料粒徑、施工時塌落度，必要時對粗骨料進行過篩。性。

壓漿作業(yè)檢查：壓漿作業(yè)應由受過培訓的且固定的人員操作。壓漿設備應能滿足4.1要求且工作狀態(tài)良好。壓漿的環(huán)境氣溫應滿足作業(yè)條件要求。壓漿的漿體配合比和性能要滿足技術要求。當壓漿的技術條件、環(huán)境條件、設備條件都滿足要求后，安裝抽真空機、壓漿機后，先抽真空，開始壓漿。當漿體壓至抽真空端時，從此端的三通管的出漿管排漿，當流出的漿體的稠度和規(guī)定的稠度相同時，關閉抽真空機。各個觀察孔排漿，從離壓端最遠的觀察孔依次排漿，直到排出的漿體的稠度和規(guī)定的稠度相同時，關閉抽真空機。保壓，按3.4要求操作。壓漿檢查，壓漿后48小時，打開各個觀察孔，檢查觀察孔管口的漿體情況。六盤水壓漿料品牌廠家壓漿料放心首選。

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