螺旋鋼管是將低碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。螺旋管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。國標螺旋鋼管的出現在將螺旋鋼管行業標準化、規范化的同時，也提高了其發展競爭能力，螺旋鋼管，做到與世界接軌，出現橫跨地域，甚至跨國際的生產與銷售，極大提高了國內企業的市場競爭能力，增加了銷售業績，同時也帶動競爭，推動 螺旋焊接鋼管根據其自身結構特點，主要有兩大用途。一是用于輸送液體，如給水、排水，基于其優越的防腐性能，也可用于燃氣、石油等化學物質的運輸。二是作結構用，如可以用作打樁 管和橋梁等，也可用于道路、碼頭以及建筑結構用管。螺旋鋼管要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是中國開發的二十個要點商品之一。作液體運送用：給水、排水。作氣體運送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作構造用：作打樁 管、作橋梁;碼頭、路途、建筑構造用管等。聯系電話:15100859933
     螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。螺旋埋弧焊管焊縫呈螺旋線分布，焊縫長，尤其是處于動態條件下焊接時，焊縫還來不及冷卻就離開了成型點，極易產生焊接熱裂紋。裂紋的方向和焊縫平行，和鋼管軸線成一定夾角，一般在30-70°之間。這個角度剛好與剪切破壞角度相一致，因此其抗彎、抗拉、抗壓和抗扭性能遠不如直縫埋弧焊管，www.slf-sebf.com同時由于焊接位置限制，產生的馬鞍形和魚脊形焊縫影響美觀。另外，施工過程中，螺旋焊母管節點處的相貫線焊縫割裂了螺旋縫，產生較大的焊接應力，因而大大削弱構件的安全性能，因此應加強螺旋焊管焊縫的無損檢測力度，確保焊接質量，否則在重要的鋼結構場合不宜使用螺旋埋弧焊管。直縫鋼管在靜態條件下焊接，焊縫質量高，焊縫短，產生缺陷的幾率很小。鋼管通過全長擴徑，管形好，尺寸精確，鋼管壁厚 范圍和管徑范 圍寬，適合建筑、橋梁、堤壩、海洋平臺等鋼結構承載用立柱、超大跨度建筑結構以及要求抗風抗震的電桿塔桅結構。螺旋鋼管是目前工業、建筑等行業普遍應用的一種鋼材。

 螺旋鋼管在制作過程中，需注意以下幾個問題：
1、涂油打標：在檢查合格的螺旋鋼管進行涂油操作以防腐蝕，并根據客戶的要求進行打標。
2、矯平銑邊：使用壓砧機將原來卷曲的鋼板調平，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
3、剪切成型：將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。
4、對焊切割：采用雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度。
5. 目視檢查：由專業技術人員對一些基本的參數進行檢查。
6、超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。
7、X射線探傷：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。
8、打壓試驗：在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。
9、倒棱平頭：將檢驗合格后的螺旋鋼管 進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。
10. 最后檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。

螺旋鋼管水壓試驗標準：應無滲漏做到每個管道水壓試驗，按試驗壓力試驗壓力Mpa S-靜水壓試驗，試驗壓力測試，以計算P = 2ST / D，其中水壓試驗按照相應標準規定的最小屈服帶鋼（ Q235是為235Mpa ）， 60 ％的人選擇。穩壓時間： D < 508試壓時間小于5秒，D ≥ 508測試保壓時間小于10秒的鋼管焊接縫，鋼筋頭和環焊縫4無損檢測應該是X射線或超聲波檢查。對于普通可燃流體輸送到螺旋縫鋼管應為100 ％ SX -射線或超聲波測試，用于水，污水，空氣，蒸汽等一般加熱流體輸送管道螺旋焊縫應作X -射線或超聲波探傷檢查
螺旋鋼管強度試驗：螺旋鋼管，除了氣密性試驗，還對強度試驗。有兩種常見的測試和螺旋管水壓試驗壓力。他們可以在壓力測試容器和管道焊縫致密的工作。靜水壓力測試比測試和速度更敏感，但測試產品無廢水處理后，排水困難的產品尤為適用。但風險大于水壓試驗的試驗。測試時，必須符合相應的安全技術措施，以防止在測試5時發生事故的發生，緊湊性試驗：液體或氣體保護焊，這是不致密的焊接缺陷，諸如穿透裂紋，氣孔，夾渣的儲存容器，未焊透和疏松組織等，可以被用來檢測試驗的密度。密集的測試方法是：煤油試驗，試驗壓載水，沖水試驗。