直銷不堵料濕煤粉碎機
濕煤破碎機濕煤破碎機是我公司推出的一種新型產品，濕煤破碎機主要針對洗煤廠粉碎煤泥或者煤炭用的。濕煤破碎機也是磚廠做磚粉碎添加料或者內燃料的好助手。現在，濕煤破碎機已經是非常成熟的高濕物料粉碎機，經過我公司多年來的不斷改進與研究使用，不斷提高了濕煤破碎機的性能及產量。
濕煤破碎機粉碎物料的范圍非常廣泛：可以粉碎煤矸石，頁巖，爐渣，煤渣，煤炭，煤泥，建筑垃圾，廢料垃圾等。濕煤破碎機的好處是粉碎高濕物料非常拿手，還有濕煤破碎機粉碎黏性比較強的物料具有很好的粉碎效果。適用于煤炭，電力，科研等行業和部門破碎干燥或含有大于15％分的煤炭，礦石，巖石或其它中等硬度物料。 絕對不會發生堵塞，該產品是沒有篩底的。出料的粒度絕對均勻，全部能控制在2MM（毫米）以下，1毫米的比例占70%左右，該濕煤破碎機是磚廠或者是粉碎其他高濕物料的選擇。另外濕煤粉碎機串聯轉子，重復粉碎物料，故粉碎效率高，不存在錘頭無效磨損的現象。
該濕煤粉碎機相當于兩臺錘式破碎機合二為一了，合理的設計組合成了一個濕煤破碎機。兩套轉子串連使用，具有以下優點：
切線入料，銑削式破碎，排料順暢。全密封設計，粉塵污染小，符合環保要求。 可破碎水分含量大的樣料，破碎時不損失水分，性能穩定。 出料粒度均勻，制樣速度快，生產效率高。操作簡單，維護，清掃方便。 傳動部件均勻有防護設施，運行平穩，噪聲低，符合安全生產要求。
一、濕煤破碎機采用的是雙轉子上下兩級粉碎。
濕煤破碎機采用互相串聯的兩套轉子，使物料經上級轉子擊碎的物料立即被飛速旋轉到下級的轉子錘頭進行再次的粉碎，內腔由于是封閉式的，物料在內腔內相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，也就是“石打石”的原理，然后物料會直接卸出。
二、濕煤破碎機沒有篩網篦底，高濕物料粉碎，絕不堵塞。
傳統的帶有篩網或者篦底的破碎機，不適應含水率高于8%的原料，當物料的水分點含量高于10%以后，使錘頭不能夠旋轉，物料不能及時的排除，極易發生堵塞，堵塞的話會導致電機燒毀的，嚴重的影響了生產。濕煤破碎機設計是沒有篩網和篦底，對于物料的含水率沒有任何的要求。完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在粉碎出來的物料不能及時排出。
三、濕煤破碎機配備的是耐磨組合錘頭
高合金耐磨錘頭，錘頭錘柄組合使用。只換錘頭，不換錘柄。
四、濕煤破碎機獨特的移位調隙技術
濕煤破碎機的錘頭磨損后不需要修復，移動位置可以反復的使用，一副錘頭頂三幅錘頭。
五、液壓起動機殼
購買濕煤破碎機請到鞏義市精英機械廠來，我們可以為每一個客戶現場粉碎原料。
型號
SCF600×400
SCF600x600
SCF800x600
SCF800x800
SCF1000x800
最大進料粒度
≤200毫米
≤300毫米
≤400毫米
≤420毫米
≤500毫米
出料粒度
≤3毫米（2毫米以下約占85%以上）
生產能力
10-15噸/小時
20-25噸/小時
40-50噸/小時
50-60噸/小時
70-80噸/小時
允許物料含水率
＜25%
電機功率
18.5+18.5(15)-4級
22+22（18.5）千瓦-4級
45+45（37）千瓦-4級
45+55（45）千瓦-4級
75+55千瓦-4級
外型尺寸
2450x1020x1700（毫米）
2450x1280x1650（毫米）
3760x1314x2100（毫米）
3760x1840x2100（毫米）
4100x1840x2450（毫米）
濕煤破碎機 技術數據 安裝與試車
SM系列濕煤破碎機主要用于濕性在30%左右脆性物料的粗、中、細碎。如煤、煤矸石、焦炭、石灰石等。
濕煤破碎機破碎方式為劈擊式，被破碎物料的抗壓強度在800-1500kg/cm2之間。
本機設計合理，結構緊湊，廣泛用于煤炭、冶金、建材、采礦等行業，符合國標要求。
二、主要技術數據 三、結構概述
濕煤破碎機主要由機體、轉子系統、甩錘、活動篩篦系統、傳動裝置、
接料部分組成。主要的部件都安裝在機體上，工作時將物料聚于腔內，供錘頭高速連續劈擊而達到破碎目的。轉子系統由主軸、圓盤、錘頭等組成。是破碎物料的主要機構，當電機通過皮帶輪帶動轉子高速旋轉時，裝于轉子上的錘頭產生強烈的劈力，物料順進料口進入破碎腔時，被錘頭擊碎，達到破碎目的。
帶有濕度的物料，在進入破碎腔前，首先進入活動篩板系統，進行篩分，濕的細料和小顆粒經過篩分直接進入接料倉，大粒度的物料進入破碎腔被破碎后經過篦板落入接料倉。生產率的大小與出料粒度成正比。
四、安裝與試車
機器盡量安裝在避雨的地方，用地腳螺栓固定在混凝土地基上。地基上要留有排料口，其斜度在40度左右。
破碎機安裝完畢，達到地基凝固后，方可進行試機。試機前再檢查一遍。
售后服務：
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售前：
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（3） 為客戶培訓技術人員。
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售中：
（1） 產品的驗收。
（2） 協助客戶擬訂施工方案。
售后：
（1） 免費指派專門的售后服務人員，到達現場指導客戶安裝調試。
（2） 設備安裝調試。
（3） 現場培訓操作人員。
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