以下內(nèi)容與產(chǎn)品無關(guān).............................................................

    作為工信部智能制造的試點示范專項，“大型汽輪發(fā)電機(jī)智能工廠”項目成為上發(fā)實現(xiàn)技術(shù)變革的重中之重。相比于傳統(tǒng)手工加工作業(yè)，采用智能制造能夠大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品一致性提高10%以上。上發(fā)廠智能制造技術(shù)的發(fā)展，聚焦“三大板塊、項目”，包括關(guān)鍵工藝智能化、智能檢測技術(shù)開發(fā)、機(jī)器人崗位替代等。目前10大技術(shù)攻關(guān)項目都進(jìn)展順利，包括定子線圈端部自動成形技術(shù)、電暈在線監(jiān)測技術(shù)、機(jī)器人焊接、機(jī)器人噴漆系統(tǒng)等。

100萬鐵心采用機(jī)器人疊裝(臨港基地)

機(jī)器人輔助定子線圈裝配

機(jī)器人焊接線圈水盒

在關(guān)鍵工序智能化研究上，技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊克服了缺乏工程參考樣本、參考資料不多等問題，邊調(diào)研邊摸索，對已有的生產(chǎn)工藝進(jìn)行重新梳理，各工位設(shè)備實現(xiàn)數(shù)字化并與線進(jìn)行融合集成，提高了制造過程的自動化、智能化程度。智能制造改變了產(chǎn)品的生產(chǎn)模式，在鐵芯沖片自動疊裝機(jī)器人面前，數(shù)萬片定子沖片的疊裝，不再是笨重的體力活，而是輕盈的“藝術(shù)操”。在降低勞動強度的同時，生產(chǎn)效率也提高了20%，縮短了制造周期，實現(xiàn)了產(chǎn)品的快速制造。