螺旋鋼管每支都應進行靜水壓試驗，且在試驗過程中螺旋鋼管管體不應滲漏。螺旋鋼管靜水壓試驗作用1.能夠使螺旋鋼管缺陷盡可能多的暴露。2.清楚螺旋鋼管成型或焊接生產中的殘余應力。螺旋焊管試驗壓力P=2ST/D
S:環(huán)向應力，T：螺旋鋼管壁厚，D：螺旋鋼管外徑。螺旋焊管水壓試驗保壓不好原因？1，管短密封不好。2，管子有缺陷滲漏。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。
螺旋鋼管普遍接納焊接冷卻后舉行退火處置處罰消除渣滓應力，而焊后冷倒是渣滓應力孕育發(fā)生的重要歷程，這種做法既浪費了能源又方便孕育發(fā)生較大的焊接渣滓應力。焊接后熱處置處罰是一種新的消除渣滓應力技能。焊前將質料預熱至后熱處置處罰溫度并在焊接歷程中對焊件連續(xù)加熱連結這一溫度，焊接完成后利用保溫棉對其舉行保溫使其遲鈍冷卻。這種要領可以有用地低落焊接渣滓應力，前進金屬的抗應力腐蝕性能。螺旋鋼管在差別的行業(yè)中利用，根據肯定的加工和制造工藝制作和生產而成，可以大概在修建施工中顯現(xiàn)重要的作用和代價。dufeifabu【賈少澤：13832713986】【賈少澤：13832713986】【賈少澤：13832713986】www.slf-sebf.com
螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-杠2008（部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-杠2008（國標、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管(要求嚴格的有GB/T9711.2
B級鋼管)）、API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-杠2008（樁用螺旋焊縫鋼管）。主要用途，污水處理用螺旋鋼管，水凈化用螺旋鋼管，水廠用螺旋鋼管，電廠化工企業(yè)用螺旋鋼管鋼管，核電用螺旋鋼管，輸送可燃性流體用螺旋鋼管，輸送非可燃性流體用螺旋鋼管，國標螺旋鋼管，石油部標SY/T5037螺旋鋼管。該產品用熱軋鋼帶做原料，經常溫螺旋成型，自動埋弧焊工藝焊接而成，產品執(zhí)行API
SPEC 5L、EN10217、GB/T9711.1、GB/T9711.2標準。主要用于石油、天然氣工業(yè)中輸送可燃流體和非可燃流體及鋼結構。
螺旋管成型工藝制作調整程：
（1）螺旋管原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）螺旋鋼管帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）螺旋管成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）螺旋管采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）螺旋管鋼管采用外控或內控輥式成型。
（6）螺旋鋼管采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）螺旋管內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
（8）螺旋管焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）螺旋鋼管采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）螺旋管切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
（11）螺旋鋼管焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）螺旋鋼管帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）螺旋管每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
（14）螺旋管鋼管管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
