螺旋鋼管每支都應進行靜水壓試驗,且在試驗過程中螺旋鋼管管體不應滲漏。螺旋鋼管靜水壓試驗作用1.能夠使螺旋鋼管缺陷盡可能多的暴露。2.清楚螺旋鋼管成型或焊接生產中的殘余應力。螺旋焊管試驗壓力P=2ST/D
S:環(huán)向應力,T:螺旋鋼管壁厚,D:螺旋鋼管外徑。螺旋焊管水壓試驗保壓不好原因?1,管短密封不好。2,管子有缺陷滲漏。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗,對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查(20%)。
螺旋鋼管普遍接納焊接冷卻后舉行退火處置處罰消除渣滓應力,而焊后冷倒是渣滓應力孕育發(fā)生的重要歷程,這種做法既浪費了能源又方便孕育發(fā)生較大的焊接渣滓應力。焊接后熱處置處罰是一種新的消除渣滓應力技能。焊前將質料預熱至后熱處置處罰溫度并在焊接歷程中對焊件連續(xù)加熱連結這一溫度,焊接完成后利用保溫棉對其舉行保溫使其遲鈍冷卻。這種要領可以有用地低落焊接渣滓應力,前進金屬的抗應力腐蝕性能。螺旋鋼管在差別的行業(yè)中利用,根據肯定的加工和制造工藝制作和生產而成,可以大概在修建施工中顯現(xiàn)重要的作用和代價。dufeifabu【賈少澤:13832713986】【賈少澤:13832713986】【賈少澤:13832713986】www.slf-sebf.com
螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-杠2008(部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-杠2008(國標、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第一部分:A級鋼管(要求嚴格的有GB/T9711.2
B級鋼管))、API-5L(美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、SY/T5040-杠2008(樁用螺旋焊縫鋼管)。主要用途,污水處理用螺旋鋼管,水凈化用螺旋鋼管,水廠用螺旋鋼管,電廠化工企業(yè)用螺旋鋼管鋼管,核電用螺旋鋼管,輸送可燃性流體用螺旋鋼管,輸送非可燃性流體用螺旋鋼管,國標螺旋鋼管,石油部標SY/T5037螺旋鋼管。該產品用熱軋鋼帶做原料,經常溫螺旋成型,自動埋弧焊工藝焊接而成,產品執(zhí)行API
SPEC 5L、EN10217、GB/T9711.1、GB/T9711.2標準。主要用于石油、天然氣工業(yè)中輸送可燃流體和非可燃流體及鋼結構。
螺旋管成型工藝制作調整程:
(1)螺旋管原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)螺旋鋼管帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
(3)螺旋管成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)螺旋管采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)螺旋管鋼管采用外控或內控輥式成型。
(6)螺旋鋼管采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
(7)螺旋管內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(8)螺旋管焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)螺旋鋼管采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
(10)螺旋管切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。
(11)螺旋鋼管焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)螺旋鋼管帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)螺旋管每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
(14)螺旋管鋼管管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。