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大水口模

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單分型面注塑模是注塑模具中應用最廣泛,最簡單，最典型的一種，構成型腔的一部分在動模上，另一部分在定模上。動模上設有推出裝置，用以推出制件和流道凝料（料把）。

2

細水口模

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該模是截面形狀小如針點的澆口，具有提高溶體的剪切速率，提高溶體的流動性，有利于充模，澆口痕跡小、容易修整，澆口位置能較自由地選擇。

3

前模哈夫模

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兩瓣合垂直分型，設計合理，運用于側面成型面積大，側孔或側凹較淺且抽拔距離較小的塑件，結構緊湊、剛性好，抽拔力大。

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前模行位模

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塑件對外觀要求高，定模需設置抽芯機構，該模具結構緊湊，剛性強，安全可靠，在大型模具上應用廣泛

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后模內行位模具

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塑件對外觀要求高，內壁有凹槽，且不能做斜頂結構方式，定模需設置內抽芯機構，該模具結構緊湊，剛性強，安全可靠，在模具上應用廣泛。

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潛水口模

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該模具在開模時,不僅能自動切斷澆口,而且澆口的位置可設在制品的側面,端面和背面等,使制品外表表面無澆口痕跡。采用潛澆口模具結構,可將雙分型面模具結構簡化成單分型面模具結構。一模四腔，分流道于產品自動分離。

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斜頂模

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成型內側有凹凸的塑件,加工簡便,結構緊湊,可靠,斜推桿與導向槽配合,當推桿作垂直運動時斜推桿在導向槽的作用下做相對運動,從而完成側抽芯動作。

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熱流道模

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熱流道模具在注射模中采用絕熱或加熱的方法,使流道中的塑膠始終保持融溶狀態,因此在開模時只需取出塑料制品,而無流道的模具結構。

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斜導柱模

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該結構緊湊,制造方便,動作可靠。它的結構形式是斜導柱與開模方向成一定的夾角,在開模力的作用下,斜導柱與滑塊料孔作相對運動,從而完成側抽芯動作。

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推板模

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推板脫模機構在分型面處沿制品周邊將制品推出,適用于大筒制品,薄壁容器及各種罩殼類制品的脫模。其特點推出均勻力量大,運動平穩,制品不易變形,塑件表面無推頂痕跡。

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旋轉牙紋模

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成型深螺距,硬質材料帶螺紋的塑件,通過模具內使制品與螺紋型芯或環型產品相對旋轉運動來實現脫模的生產方式。

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彎管模

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彎管圓弧內抽芯的模具結構往往是利用齒輪、齒條或連桿等機械結構件，將直線運動轉換為圓周邊運動的結構形式，從而達到圓弧抽芯的目的。

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頂桿先復位模

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當側抽芯與推桿出現干涉現象時或放置鑲件不方便時,通過機械構件使頂出系統提前復位的結構。

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推管模

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推管模常用于圓筒狀制品的脫模。推管沿整個周邊推頂制品,使制品受力均勻,無推出痕跡。型芯和凹模同時設在動模一側,以便提高制品的同軸度。

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后模斜抽芯模

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該模具成型塑料制品內側有斜凹槽,模具采用定模板拉鉤擺桿式順序分型機構,采用推桿推出制品。順序分型的目的是完成側向斜抽芯。

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鏈條成型模

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該模采用45°對開分型,行位精確定位.并集點澆口與斜導柱等功能.成型多圓相扣之產品.第一次成型四圓   相扣,成型產品125×26×3mm.通過簡單操作并可兩圓二次相扣,實現鏈條無限延長.是注塑模具中較典型的結構之一。

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大行位藏小行位模

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開模時斜導柱帶動大行位內的小行位先形移動，待小行位與膠位分離后，再移動大行位，適合于側邊形狀突出，有較深的凹槽且膠位太薄的塑料制品。

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爆炸型芯模

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合模時鑲件沿圓形型芯上的斜導向槽移動，使圓形型芯的的外圍達到閉合狀態。此模具適合于圓形且圓形內部有凹槽的塑膠制品。

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雙色模

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模具由一套后模和兩套前模組成，一套前模同共用后模注塑出制品后，再將制品套在共用后模型芯上，用另一套前模和共用后模進行二次注塑，以成型制品表面上不同顏色或材質的膠位。

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彩色剖面細水口模

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該模是截面形狀小如針點的澆口，具有提高溶體的剪切速率，提高溶體的流動性，有利于充模，澆口痕跡小、容易修整，澆口位置能較自由地選擇。