激光與材料作用引起的物態(tài)變化:
金屬材料的激光加工主要是基于光熱效應(yīng)的熱加工,激光輻照材料表面時(shí),在不同的功率密度下,材料表面區(qū)域?qū)l(fā)生各種不同的變化。這些變化包括表面溫度升高、熔化、汽化、形成匙孔以及產(chǎn)生光致等離子體等。而且,材料表面區(qū)域物理狀態(tài)的變化極大的影響材料對(duì)激光的吸收。
激光功率密度較低、輻照時(shí)間較短時(shí),金屬吸收的激光能量只能引起材料由表及里溫度升高,但維持固相不變。只要用于零
件退火和相變硬化處理。
隨著激光功率的提高和輻照時(shí)間的加長(zhǎng),材料表層逐漸熔化,隨輸入能量增加,液-固相分界逐漸向材料深部移動(dòng)。這種物理過(guò)程主要用于金屬的表面重熔、合金化、熔覆和熱導(dǎo)型焊接。
進(jìn)一步提高功率密度和加長(zhǎng)作用時(shí)間,材料表面不僅熔化,而且汽化,汽化吳聚集在材料表面附件并微弱的電離形成等離子體,這種稀薄等離子體有助于材料對(duì)激光的吸收。在汽化膨脹壓力下,液態(tài)表面變形,形成凹坑。這一階段可以用于激光焊接。
再進(jìn)一步提高功率密度和加長(zhǎng)輻照時(shí)間,材料表面強(qiáng)烈汽化,形成較高電離度的等離子體,這種致密的等離子體可逆著光束入射方向傳輸,對(duì)激光有屏蔽作用,大大降低激光入射到材料內(nèi)部的能量密度。在較大的蒸氣反作用力下,熔化的金屬內(nèi)部形成小孔,通常稱之為匙孔,匙孔的存在有利于材料對(duì)激光吸收。這一階段可用于激光深熔焊接、切割和打孔、沖擊硬化等。
不同條件下,不同波長(zhǎng)激光照射不同金屬材料,每一階段的功率密度的具體數(shù)值會(huì)存在一定的差異。
就材料對(duì)激光的吸收而言,材料的汽化是一個(gè)分界線。當(dāng)材料沒(méi)有發(fā)生汽化時(shí),不論處于固相還是液相,其對(duì)激光的吸收僅隨表面溫度的升高而有較慢的變化;而一旦材料出現(xiàn)汽化并形成等離子體和匙孔,材料對(duì)激光的吸收則會(huì)突然發(fā)生變化。
激光加工的物理基礎(chǔ)是激光與物質(zhì)的相互作用,這是一個(gè)極為廣泛的概念,既包括復(fù)雜的圍觀量子過(guò)程,也包括激光作用與各種介質(zhì)材料所發(fā)生的宏觀現(xiàn)象,如激光的反射、吸收、折射、偏振、光電效應(yīng)、氣體擊穿等。
激光焊加工的計(jì)費(fèi)沒(méi)有具體的計(jì)費(fèi)標(biāo)準(zhǔn),要看活大小和當(dāng)?shù)氐娜斯べM(fèi)。一般0.2元起步,0.1~10元/個(gè)。
激光焊接通常需要一定的離焦量,因?yàn)榧す饨裹c(diǎn)處光斑中心的功率密度過(guò)高,容易蒸發(fā)成孔。離開激光焦點(diǎn)的各平面上,功率密度分布相對(duì)均勻。離焦方式有兩種:正離焦與負(fù)離焦。焦平面位于工件上方為正離焦,反之為負(fù)離焦。按幾何光學(xué)理論,當(dāng)正負(fù)離焦平面與焊接平面距離相等時(shí),所對(duì)應(yīng)平面上功率密度近似相同,但實(shí)際上所獲得的熔池形狀不同。負(fù)離焦時(shí),可獲得更大的熔深,這與熔池的形成過(guò)程有關(guān)。