CGM-9盆式橡膠支座安裝專用灌漿料是我公司研發(fā)出的一種早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹灌漿材料，其性能指標(biāo)完全符合《客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》（科技基[2005]101號）附錄A的技術(shù)要求，已成功應(yīng)用于鄭西、京滬、滬寧、滬杭、石武等高速鐵路和客運(yùn)專線上，適用于預(yù)制簡支箱梁盆式橡膠支座灌漿、現(xiàn)澆梁橋盆式橡膠支座灌漿、預(yù)制多片式T梁盆式橡膠支座灌漿等。
●主要特點(diǎn)
塑性膨脹和硬化膨脹雙重效應(yīng)，確保高有效承載面（EBA）
流動度大、不離析、不泌水，可施工性好
用水量范圍寬，調(diào)整拌合用水量即可得到合適的流動度
流動度損失小，可操作時間長
2h抗壓強(qiáng)度大于30MPa，24h抗折強(qiáng)度大于10MPa
● 性能指標(biāo)
項 目
指 標(biāo)
用水量，％
11
12
13
泌水率，％
0
0
0
灌漿厚度，mm
≥20
材料用量，kg/m3
2100
初始
310
330
350
流動度，mm
30min
280
300
320
2h
30
25
20
1d
50
45
40
3d
65
60
55
28d
75
70
65
抗壓強(qiáng)度，MPa
（4×4×16cm）
56d、90d
不降低
抗折強(qiáng)度，MPa
1d
12
11
10
彈性模量，GPa
28d
32
膨脹率，％
28d
0.02-0.10
對鋼筋有無銹蝕作用
無銹蝕
溫度、濕度對水泥基材料的性能會有一定影響，以上數(shù)據(jù)為實驗室標(biāo)準(zhǔn)條件下所測（溫度20℃），實際使用會因環(huán)境不同而有所變化，如有特殊需要，請咨詢我公司技術(shù)人員。
●施工及養(yǎng)護(hù)
1. 施工前24h應(yīng)將基層充分潤濕，灌漿時應(yīng)保證基層無明水；
2. 灌漿前應(yīng)支設(shè)好模板并檢查密封性，防止灌漿時發(fā)生漏漿，影響灌漿質(zhì)量；
3. 采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌：按照推薦用水量計量好水，先加入約四分之三的水?dāng)嚢?～2分鐘，加入剩余的水繼續(xù)攪拌至均勻，整個攪拌時間控制在5分鐘以內(nèi)。一次攪拌量不宜過多，以20min內(nèi)使用完為宜；
4. 采用手電鉆攪拌：先將拌合水及四分之三左右的料倒入桶內(nèi)，攪拌30秒后再倒入剩余料攪拌至均勻，根據(jù)手電鉆的功率及轉(zhuǎn)速不同，整個攪拌過程約需要1～2分鐘；
5. 攪拌均勻后的灌漿料如果表面有大量氣泡，應(yīng)靜置1～2分鐘，待氣泡消除后再進(jìn)行灌漿；
6. 灌漿完畢后外露部分的灌漿料應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜或濕草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，待灌漿料硬化后（20℃時需要1.5小時左右）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保證灌漿料表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不宜少于3天，最好是養(yǎng)護(hù)7天以上。
7. 根據(jù)現(xiàn)場施工溫度的不同，我公司會按照客戶的要求對支座灌漿料的配方進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后的產(chǎn)品在實驗室標(biāo)準(zhǔn)條件下（20℃）檢測時會出現(xiàn)凝結(jié)較快或較慢的現(xiàn)象（現(xiàn)場施工時不影響灌注，且強(qiáng)度發(fā)展速度合適）。
8. 支座灌漿料的強(qiáng)度增長速度與環(huán)境溫度密切相關(guān)，冬季施工時應(yīng)采用熱水拌合及保溫養(yǎng)護(hù)等必要的措施，以獲得更好的早期強(qiáng)度。
9. 更詳細(xì)的施工指導(dǎo)可參照《CGM灌漿料系列產(chǎn)品》說明書中有關(guān)規(guī)定。
●部分工程實例
鄭西客運(yùn)專線施工現(xiàn)場 京滬高鐵江蘇段施工現(xiàn)場
●包裝及貯存 25kg/袋、50kg/袋，干燥環(huán)境下未開封產(chǎn)品貯存期3個月；貯存超過3個月的產(chǎn)品，使用前需經(jīng)過試驗確定性能指標(biāo)是否滿足要求。
