花生榨油機壓榨花生工藝流程 花生油壓榨工藝

花生榨油機

花生榨油機壓榨法是廣泛應用于各種油料作物制油的一種方法，花生榨油機是我國廣大花生產區(qū)傳統(tǒng)的油料加工方法。花生榨油機壓榨法的原理就是用壓力將油料細胞壁壓破，而擠出油脂。根據操作方法不同，壓榨法可以分為冷榨和熱壓法兩種。冷榨出油率低，成品含水分和蛋白質多，較難保存，所以采用這種方法的很少。花生榨油機熱榨成品易產生異味，油色深，但出油率高，含水分和雜質少，較易保存。

榨油機

花生榨油機壓榨法取油主要有清理、干燥、剝殼和壓榨四道工序，前幾項的目的在于便于榨油和提高出油率及質量。花生榨油機具體榨油的工藝流程如下：

1.花生果的清理干燥：進入油廠的花生果難免夾帶著一些雜質。如果不清除花生果中莖葉、夾帶的泥土、草籽等雜物，它們不但會影響油脂和油餅的質量，而且會吸附一部分油脂，降低花生榨油機壓榨花生出油率。如果花生果中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會引起花生榨油機機件磨損等，誘發(fā)生產事故，影響花生榨油機的工藝效果。因此，為了保證花生榨油機生產的順利進行，必須盡量除去雜質。

對于個別含水量高的花生果，為了剝殼方便，進行干燥處理也是十分必要的。清理的方法很多，具體可根據雜質的情況采用不同的方法。如果所含雜質輕，如草、莖葉等，可以采用風選的方法，用氣流吹掉雜質。如果雜質顆粒較小，可以通過選，除去雜質。對于一些大小、相對密度與花生相似的雜質，如果屬于泥土塊，可以在泥機中摩擦粉碎后，再用篩選法除去。如果屬鐵質雜質，可以采用電磁鐵或永久磁鐵進行分離。

2.剝殼：花生在進入花生榨油機榨油前進行剝殼的目的是：減少殼對油脂的吸附，提高出油率，能提高花生榨油機的處理量，減少對榨油設備的磨損；利于軋坯，提高毛油質量；可提高餅粕的質量，有利于綜合利用。

3.熱處理（蒸炒）：熱處理是提取油脂過程中最重要的工序之一。熱處理包括生坯的濕潤和加熱，在生產上稱為蒸坯或炒坯， 蒸炒后的坯稱為熟坯。生坯凡經熱處理后壓榨的稱為熱榨，不經熱處理者稱為冷榨。花生主要是熱榨，熱處理的效果好壞對整個制油過程的順利進行和出油率的高低以及油品、餅粕的質量有直接的影響。

4.花生榨油機開機前的準備工作

①花生榨油機開機前先將齒輪箱內加注10公斤機油，擰緊花生榨油機的每一個螺釘、螺帽，檢查以上零部件有無松動和損壞。加注潤滑油，轉動一下皮帶輪是否靈活，仔細檢查零件間有無撞擊現(xiàn)象。

②調整花生榨油機榨螺軸與餅圈的間隙。先使花生榨油機榨螺軸向前抵死出餅圈，然后再倒退2-4圈。

③在進行花生榨油機壓榨前，油料中的一些雜質，如土塊、石子等必須清除干凈，以免磨損花生榨油機。

④如上檢查調整完畢后，開動花生榨油機空轉5分鐘，看是否有撞擊與抵死等不正常現(xiàn)象，當你確定花生榨油機運轉完全正常后方可入料壓榨。

5.壓榨：

可用干餅加適當水份約6-8%，拌均后喂入花生榨油機料斗榨膛，將榨膛磨光，開始喂料，干餅應緩慢，不能太猛，待花生榨油機出料正常后，再適當增加喂入量，餅反復使用其水份逐漸減少，此時適當加水。若餅進料太猛，太干都會使花生榨油機榨膛壓力突增，引起花生榨油機榨膛堵塞，造成機器事故。花生榨油機榨膛溫度適宜，會有良好的壓榨效果，因此花生榨油機正式壓榨前應設法提高榨膛溫度。其方法可用炒熱的料胚，也可用加熱水拌的干餅，緩慢進料，反復磨機，待溫度升高，直到外表面燙手為止，然后進行正常壓榨。

花生榨油機是農村小型油廠用得很廣泛的一種小型榨油機，它結構簡單，壓力較高，可連續(xù)處理物料，勞動強度低，花生榨油機可壓榨多種油料。由于花生榨油機的圓榨條呈鋸齒形的曲線和錐面，物料在被壓榨的時候，受到花生榨油機榨螺的推動和擠壓使榨螺和榨籠內壁空間的體積不斷變化，在花生榨油機榨籠的后部由于排列有圓榨條，榨籠的內壁呈鋸齒形，料坯在這里交替地受到壓榨和放松，料坯的結構不斷受到調整，得到均勻翻動，使未被榨出的油或榨出油較少的料坯有較多的機會充分受到壓榨。