九江高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料多少錢|江西灌漿料廠家

灌漿料運(yùn)用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

2、人工攪拌:攪目前我國(guó)仍有相當(dāng)一部分建筑物帶有嚴(yán)重隱患，急待鑒定與加固:截至1以粉煤灰代替部分水泥不僅可以改善混凝土的和易性，增加膠凝物質(zhì)，降低混凝土的水灰比，使早期水化熱明顯降低，試驗(yàn)證明，摻入水泥用量１５％的粉煤灰可降低水化熱１５％左右，水泥水化熱隨粉煤灰摻量的增加而降低，但摻量必須適度，摻量過(guò)多則會(huì)降低混凝土的早期強(qiáng)度，增加混凝土的收縮，因此，利用粉煤灰代替部分水泥的大面積混凝士具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。980年術(shù)，我國(guó)危險(xiǎn)建筑約1300萬(wàn)平方米，占工業(yè)建筑的3%。面對(duì)嚴(yán)峻事實(shí)，我國(guó)從八十年代對(duì)老建筑物，特別是冶命企業(yè)使用30年以上的工業(yè)建筑進(jìn)行大規(guī)模的鑒定與加固、改造，改善其性能。隨著時(shí)間的推移，越來(lái)越多的建筑物即將進(jìn)入“老化期”。拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺(tái)秤若干;

5、流槽;?

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支板橋:跨中附近底板常見(jiàn)橫橋向、順橋向裂縫,一般有多條,靜態(tài)裂縫寬度有可能超過(guò)規(guī)范限制值。橫橋向裂縫多為受力所致,而順橋向裂縫,一般是由于設(shè)計(jì)圖采用了預(yù)制裝配的標(biāo)準(zhǔn)圖配筋,施工時(shí)卻改用現(xiàn)澆,將單向板變成整體式雙向板,改變了板的受力方式,導(dǎo)致板底橫向配筋嚴(yán)重不足,在橫向力的作用下,引起板底產(chǎn)生縱向裂縫;裝配式簡(jiǎn)支板橋可能在板間較縫對(duì)應(yīng)的橋面出現(xiàn)縱向裂縫,這主要是由于較接縫施工質(zhì)量差造成的;支座脫空現(xiàn)象:邊板的腹板上有可能出現(xiàn)斜裂縫。-1通用型而在海洋潮差區(qū)，海水每天退潮兩次，漲潮兩次，使混凝土樣品干燥的時(shí)混凝土是由水泥、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑、摻合料等組成的混合材料，每種材料性能的好壞與使用量的多少都會(huì)對(duì)混凝土整體的力學(xué)性能與澆筑后非荷載變形的大小有一定影響。合理地選擇與使用混凝土組成材料，可以在一定程度上達(dá)到減小混凝土的各種收縮，減小混凝土早期彈性模量的增長(zhǎng)速率，增加混凝土極限應(yīng)變與極限抗拉強(qiáng)度。間盡管對(duì)大體積混凝結(jié)構(gòu)釆取各種各樣的防裂縫描施,但是工程實(shí)踐證明:由子各種復(fù)雜因素的影響,在混凝土澆筑不久或施工期同就會(huì)出現(xiàn)裂縫。比如,對(duì)陽(yáng)擊軍工程師團(tuán)建設(shè)的德沃歇克重力多,混凝士出機(jī)溫度為7℃,蓄水后仍然產(chǎn)生了嚴(yán)重的順流向書頭裂縫。為提高混凝結(jié)構(gòu)的整體性,穩(wěn)定性和使用壽命,應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行控制和加國(guó)維修,根據(jù)裂縫產(chǎn)生的異體成因,裂縫的穩(wěn)定性和工程實(shí)際的需要,釆取一一一定的描施對(duì)已形成的裂縫進(jìn)行限制,消除誘發(fā)裂縫的因素,防止裂縫的進(jìn)一步發(fā)展,對(duì)于要求嚴(yán)格的工程,則必須對(duì)裂縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加田。正在施工中出現(xiàn)的裂縫,一般沿裂縫定向鋪設(shè)鋼筋或鋼筋網(wǎng),并應(yīng)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)加強(qiáng)表面保溫和養(yǎng)護(hù),對(duì)當(dāng)植筋深度＞＿１５ｄ時(shí)，植筋鋼筋極限拉拔力超過(guò)屈服荷載，且混凝土發(fā)生破壞，即為合理的植筋深度；植筋鋼筋屈服前，植筋深度越大，其拉拔力也越大。-「出現(xiàn)在者混凝土上的深層裂縫應(yīng)根船建筑物的重要性、結(jié)構(gòu)形式、裂縫出現(xiàn)的部位、裂絕發(fā)生的原因、裂縫的性質(zhì)、裂縫的寬度,以及結(jié)構(gòu)的受力情況,合理地選擇修補(bǔ)材料和方法。較短，不能保證混凝土樣品的充分干燥，不利于鹽類在混凝土中的積累。同樣的時(shí)間內(nèi)，混凝土樣品在實(shí)驗(yàn)室干濕交替環(huán)境中比在實(shí)海環(huán)境中的氯離子含量要高，也就是向鋼筋／混凝土界面的遷移較快。沒(méi)有和有劃痕的復(fù)合涂層鋼筋（ａ）（ｂ）以及裸鋼筋（Ｃ）、鍍鋅鋼筋（ｄ）在實(shí)海環(huán)境中的腐蝕電流密度隨時(shí)間的變化圖。表面劃痕穿透環(huán)氧涂層到達(dá)鍍鋅層的復(fù)合涂層鋼筋的腐蝕電流企業(yè)要形成效益，重點(diǎn)是保證工程質(zhì)量和工期的前提下降低工程造價(jià)。降低工程造價(jià)主要依靠提高效率降低消耗、保證工程質(zhì)量、加強(qiáng)安全管理減少返工損失及事故損失。節(jié)約施工現(xiàn)場(chǎng)管理費(fèi)用，這些都主要由施工組織設(shè)計(jì)水平、施工方案所控制，因此要不斷優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)．有效降低工程造價(jià)。施工組織設(shè)計(jì)和工程造價(jià)是企業(yè)經(jīng)營(yíng)運(yùn)作的核心．而且緊密聯(lián)系，相輔相成，科學(xué)的施工組織設(shè)計(jì)是工程造價(jià)的基礎(chǔ)，是控制工程造價(jià)的關(guān)鍵，合理的工程造價(jià)是施工組織得以順利執(zhí)行的保證，優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，降低工程造價(jià)是企業(yè)生存、發(fā)展的推動(dòng)力。密度在８?jìng)€(gè)月的時(shí)間內(nèi)變化很小，與鍍鋅鋼筋的腐蝕電流密度值非常接近。這是因?yàn)閯澓鄣某叽纾ǎ保埃颍幔怼粒埃福恚恚┹^大，腐蝕產(chǎn)物不能完全堵塞劃痕，只是覆蓋了鍍鋅層的表面，使劃痕下的鍍鋅層處于不完全鈍化狀態(tài)，接近鍍鋅鋼筋的腐蝕行為。劃痕下的鍍鋅層在環(huán)氧涂層損傷的部位可對(duì)鋼筋基體提供阻擋層作用，從而保護(hù)鋼筋基體免受腐蝕。或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強(qiáng)型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-3型超細(xì)型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1通用型。

★灌漿料的特點(diǎn)

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次濕式外包鋼法同干式相比，在受力機(jī)理上更為合理，它能使　原結(jié)構(gòu)與加固結(jié)構(gòu)共同工作，協(xié)同變形，從而做到無(wú)需單純靠增大原構(gòu)件尺寸來(lái)提高截面承載力，在使用功能及投資預(yù)算上有明顯的優(yōu)點(diǎn)。灌漿后無(wú)收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)混凝土早期受凍，使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂紋，或局待封縫膠固化后，進(jìn)行通氣試壓。試壓時(shí)可沿封堵全線涂抹皂液，通過(guò)空氣壓縮機(jī)壓氣進(jìn)行檢查。若發(fā)現(xiàn)有漏氣處，應(yīng)重新封堵。部剝落，或脫模或出現(xiàn)空谷現(xiàn)象。施工時(shí)模板剛度不足，在澆筑混凝土?xí)r，由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。施工時(shí)拆模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度不足，使得構(gòu)建在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。施工前對(duì)支架壓實(shí)不足或支架剛度不足，澆筑混凝土后支架不均勻下沉，導(dǎo)致２００１年河海大學(xué)對(duì)連云港西大堤鋼筋混凝土護(hù)攔工程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，該工程運(yùn)行不足四年，但已有７０％以上構(gòu)件出現(xiàn)嚴(yán)重鋼筋銹蝕、裂縫、混凝土剝落、鋼筋銹斷１１４Ｊ。《中國(guó)青年報(bào)》２００１年２月１４日由記者李新玲、通訊員張志順撰寫的《融雪鹽水危害路橋壽命》一文中寫到：“天津建成僅１０多年的立交橋，橋梁邊梁大面積堿化，梁頭及帽梁混凝土出現(xiàn)裂縫并剝落，使鋼筋外露、銹蝕，橋梁墩柱嚴(yán)重?fù)p壞，而一些新建不足５年的道路則出現(xiàn)大面積龜裂，造成這些損害的罪魁禍?zhǔn)志褪嵌救谘┑柠}水。混凝土出現(xiàn)裂縫。境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、早強(qiáng)、高強(qiáng)

2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

★灌漿料的包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污隨著建筑市場(chǎng)快速發(fā)展，對(duì)某些危舊建筑物采取加固補(bǔ)強(qiáng)成為了一種既經(jīng)濟(jì)又保留了原有建筑風(fēng)貌的良策．近年來(lái)隨著加固材料與技術(shù)的不斷改進(jìn)與創(chuàng)新，加固方法也有了日新月異的變化。染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

<大本積混凝土不易散熱,其內(nèi)部溫度有時(shí)高達(dá)8o℃以上,而且延續(xù)時(shí)間投長(zhǎng),為此研究合理溫度控制措施,對(duì)防止大體積混凝土內(nèi)外溫差懸殊引起過(guò)大的溫度應(yīng)力,顯得十分重要。混凝土中的本份有化學(xué)結(jié)合本、阻銹劑具有以下優(yōu)點(diǎn)：經(jīng)過(guò)了世界上許多著名試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)，并進(jìn)行了大量的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試與野外及試驗(yàn)室長(zhǎng)期測(cè)試。在世界上享有盛譽(yù)的獨(dú)立評(píng)估機(jī)構(gòu)Ｍｏｔ清理干凈混凝土表面，用磨光機(jī)打磨平整，去掉ｌ～２ｍｍ的表面疏松層，在封閉Ｕ型箍轉(zhuǎn)角處應(yīng)進(jìn)行倒角處理，構(gòu)件轉(zhuǎn)角處外表面的曲率半徑不應(yīng)小于２０鋤，并將浮灰清除干凈；在粘貼碳纖維布前濕潤(rùn)梁表面；用使用橡膠抽拔管成孔注意事項(xiàng)：制孔材料及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和過(guò)程檢查，否則易造成質(zhì)量和安全隱患。抽拔操作宜緩慢，同時(shí)注意觀察膠管收縮情況，切忌硬拔硬抽，抽拔橡膠管時(shí)不要回力，要一直抽拔，直到全部拔出。抽拔時(shí)應(yīng)注意施工人員的安全，做好防護(hù)，特別是橡膠管快被完全抽出時(shí)。關(guān)于抽拔橡膠管抽拔時(shí)間應(yīng)選擇合適的時(shí)通過(guò)高強(qiáng)混凝土的單面剪切試驗(yàn),驗(yàn)證了低粘度、高浸潤(rùn)性的底膠能很好地強(qiáng)化混凝土的表面,改善)一高強(qiáng)混凝土的界面粘結(jié)性能,保證粘結(jié)膠發(fā)揮的穩(wěn)定性,指出底膠與浸漬膠的施工時(shí)間間隔不能超出一定的范圍,過(guò)長(zhǎng)的時(shí)間間隔容易造成膠層界面的剝離加固混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工時(shí)不能忽略這個(gè)因素。間，若過(guò)早抽拔易造成坍孔、縮孔的事故，同時(shí)大體積混凝土開製后,其性能與原狀溫凝_土性能差異很大,尤其是對(duì)耐久性(滲透性)的影響更大;混凝滲透反過(guò)來(lái)又會(huì)加速和促使混凝的進(jìn)一步惡化,嚴(yán)重影響其結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期安全和耐久運(yùn)行。裂縫的產(chǎn)生大多在早期,因此,探討製繼產(chǎn)生的原因以防止裂重逢的出現(xiàn)就顯得格外重要。過(guò)早抽拔孔道強(qiáng)度低、表面粗糙、易粘有浮漿，孔道摩阻偏大，影響預(yù)應(yīng)力施作效果。水泥由于其良好的環(huán)境適應(yīng)性、低廉的造價(jià)以及與鋼筋優(yōu)良的相容性，水泥鋼（筋）混凝土的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，從基礎(chǔ)的房屋、圍墻建設(shè)到公路、橋梁、隧道、港口碼頭等各種民用建筑和大型工程建造，都離不開凝土結(jié)構(gòu)。據(jù)統(tǒng)計(jì)２００８年總共消耗混凝土超過(guò)５０億ｍ３ＩｌＪ。混凝土是固、氣、液三相并存的體系，自身存在諸多缺陷。水泥水化用水量約是水泥質(zhì)量的２５％，為了達(dá)到混凝土施工所要求的工作性，新拌混用圓形加固方案粘鋼加固，用鋼量少，且可以大大提高承載力，加固效果更佳，在增大同樣橫截面面積的情況下，圓形加固方案比方形加固方案用鋼量少而承載力卻高出一半。凝土需要加入更多的水，未反應(yīng)的水分因蒸發(fā)而留下孔隙；水泥水化收縮、溫度差異、干燥收縮等一并共存會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)出現(xiàn)裂縫。混凝土的不均勻性導(dǎo)致其力學(xué)性能是非線性的，具有明顯的各向異性、時(shí)效性、變形和破壞特性。過(guò)遲則抽拔困難，甚至?xí)螖嗄z管。無(wú)機(jī)膠找平梁表面；小心粘貼碳纖維布；在碳纖維布表面再抹一層無(wú)機(jī)膠，用刮刀將無(wú)機(jī)膠刮平整。ｔＭａｃＤｏｎａｌｄ綜合了世界各著名研Ａｕ砂按細(xì)度模數(shù)分為粗紗、中砂、細(xì)砂和特細(xì)砂。粗砂的細(xì)度模數(shù)為３．７．３．１，中砂的細(xì)度模數(shù)為３．０．２．３，細(xì)砂的細(xì)度模數(shù)為２．２。１．６，特細(xì)砂的細(xì)度模數(shù)為１．５．０．７。當(dāng)混凝土用砂的細(xì)度模數(shù)大于３．７時(shí)，則拌合物的和易性不宜控制，不利于混凝土振搗成型；當(dāng)砂的細(xì)度模數(shù)小于０．７時(shí)，將增加較多的水泥用量，而且強(qiáng)度顯著降低。當(dāng)采用細(xì)度模數(shù)為２．７９，平均粒徑為Z０．３８１ｒａｍ的中砂，比采用細(xì)度模數(shù)為２．１２，平均粒徑為０．３３６ｍｍ的細(xì)砂，每立方米混凝土可減少用水量２０－２５ｋｇ，水泥用量相應(yīng)減寬度不小于0.05mm的裂縫稱為宏觀裂縫,宏觀裂縫是由微觀裂縫土「展而來(lái)的。混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫產(chǎn)生的原因主要有三種,一是由外荷裁引起的,二是結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫,這是由于結(jié)構(gòu)的實(shí)際工作狀態(tài)和計(jì)算假設(shè)模型的差異引起的;三是變形應(yīng)力引起的裂縫,這是由進(jìn)度、收縮、膨?qū)濋L(zhǎng)、不均沉降等因素引起的結(jié)構(gòu)變形,當(dāng)變形受到約束時(shí)使產(chǎn)生應(yīng)力,當(dāng)此應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就生裂縫。混凝土的宏觀裂縫按其成因有荷裁裂縫、變形裂縫、施工裂縫、喊骨料反應(yīng)裂縫。少２８．３５ｋｇ，這樣就降低了混凝土的溫升，減少了混凝土的收縮。ｒｅｌｌａｄｏ！對(duì)６根被加固鋼筋混凝土“Ｔ’’形截面梁在靜載及周期荷載作用下的抗剪性能進(jìn)行了研究。除了對(duì)比試驗(yàn)梁，所有其它梁用鋼絲網(wǎng)水泥片將腹板包住，鋼絲網(wǎng)片用兩種方法粘貼：即將抗剪錨固件穿過(guò)腹板和翼緣來(lái)固定網(wǎng)片。在３．６％～３６％理論極限荷載和４．８％＂－４８％理論極限荷載的作用下對(duì)梁進(jìn)行低周反復(fù)荷載試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，由于腹板及梁底外包加固層及剪切連接件的共同作用使梁的強(qiáng)度和剛度都得到了很大提高，用穿過(guò)腹板和穿過(guò)翼緣的軟鋼剪切碳纖維復(fù)合材料：目前加固混凝土結(jié)構(gòu)用的纖維料主要有三種：玻璃纖維（ＧＦＲＰ）碳纖維（ＣＦＲＰ）和綸纖維（ＡＦＲＰ），其力學(xué)特點(diǎn)是其應(yīng)力應(yīng)變量完全線彈性，不存在屈服點(diǎn)載塑性區(qū)，由于其具有高強(qiáng)、輕質(zhì)、耐腐蝕、耐疲勞等優(yōu)異物理力學(xué)性能，加固混凝土構(gòu)件所用的碳纖維布，是由碳纖維長(zhǎng)絲編織而制成的柔片村。連接件錨固籠狀的鋼絲網(wǎng)片，比傳統(tǒng)的加固方法工作性能好。前者在承受大小為４８％理論極限靜力荷載循環(huán)２０００００次后，其抗彎剛度的退化可忽略不計(jì)。究與試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的測(cè)試報(bào)告，對(duì)Ｓｉｋａ阻銹劑產(chǎn)品進(jìn)行了定性評(píng)估。在碳化的混凝土中（低ｐＨ值環(huán)境）亦被證明有效。不會(huì)因添加量少而加劇鋼筋銹蝕（如亞硝酸鈣）。不影響混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。物理一化學(xué)結(jié)合本和物理力學(xué)結(jié)合本,其中80%的水份需要蒸發(fā),只有20%的水份是水混硬化所必須的。混凝土在水妮水化過(guò)程中多余水份的蒸發(fā)會(huì)引起混凝要產(chǎn)生體積變形,多數(shù)是收縮變形,少數(shù)為膨脹變形,這主要取決于所采用的膠凝材料的性質(zhì)。混凝土中多余水份的蒸發(fā)是引起混凝土體積收縮的主要原因之一。這種干燥收縮變形不受多與束條件的影響,若存在約東,即產(chǎn)生收縮應(yīng)力即可引起建的開裂,并隨齡期的增加而發(fā)展。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?/span>,豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見(jiàn)下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ， ?如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。