德瑪克冷油機，循環油冷卻機、數控機床專用冷油機產品功能、工業原理、運用范圍介紹：

一、功能及特性

1、制冷系統的壓縮機、制冷元件均采用國際名牌產品，保證設備具有優良的品質和持久的可靠性；

2、油循環系統采用變量葉片泵或擺線泵，噪音低，輸出壓力、流量穩定；

3、控制系統采用液晶全中文電腦控制器，CPU全自動控制，可實現人機對話，操作簡單、直觀。設備具有“恒溫模式”“和室溫同調”兩種控制方式，用戶可根據實際需要任意選擇，控制精度±0。1℃；全中文顯示的故障自動診斷功能，直接將故障點顯示在屏幕上，提示用戶快速處理。并可將故障信號通過無源端子傳輸給機床的CNC數控系統，避免造成機床損壞或加工件的報廢；

4、提供多重保護功能和無源端子，易于實現CNC的集中控制和監控；

5、防止CNC工作機械的主軸因油溫變化而影響主軸精度和加工精度；

6、防止CNC工作機械的主軸中心偏移或熱變形，延長機械使用壽命；

7、防止油溫過高引起油質惡化，保持油粘度恒定，穩定油壓，避免油震。

二、制冷系統原理

     1、低溫低壓的液態冷媒在蒸發器里面與周圍水進行熱交換蒸發器吸收油的熱量，蒸發成低溫低壓的氣態，蒸發過程中冷媒溫度不變，低溫低壓氣態的冷媒進入到壓縮機。

2、經壓縮機壓縮，被壓縮成高溫高壓的氣態，然后進入冷凝器。

3、在冷凝器里與室內的介質進行熱交換，高溫高壓的氣態的部份熱量被介質吸收，介質溫度升高，冷媒放熱冷凝器變成高溫高壓液態，冷凝器過程溫度不變，然后進入膨脹閥進行節流。

4、膨脹閥進行節流，節流迅速降溫的過程，冷媒變成低溫低壓的液態，此過程后的冷媒再進入到蒸發器進行換熱蒸發，從而實現制冷系統的整個過程，這種循環是連續進行的，油才得以連續不斷的循環制冷。

三、冷油機的運用范圍 
    　　1，切削加工：許多切削加工機床（加工中心、車床、銑床、鉆床等）中需要刀具或主軸高速轉動產生熱量，在切削過程中亦產生大量的熱量。在這些機床設備中通常需冷卻的部分如主軸、切削液、潤滑油、液壓油、電控柜等，這樣就要油冷機（冷油機）對這些部件進行冷卻。

         2，非切削加工：如電火花機，拋光機、研磨機等。使用冷油機組時油系統被一些鐵屑堵塞，因些必需加裝過濾器。需要內外循環油泵系統或封閉水箱系統。